√  運行費用低 MVR蒸發結晶器的安裝空間是普通多效蒸發結晶器的兩倍左右，運行費用比普通多效蒸發結晶器要低很多。 √  自控操作系統 為了避免操作人員失誤或因錯誤操作引起MVR發生故障，保護設備的自控操作系統是必要的。 √  MVR蒸發器比五效蒸發器節能60%以上。 傳統蒸發器采用新鮮蒸汽作為能源， MVR機械壓縮蒸發器消耗的能源是電能，蒸發1噸水一般消耗電17-23度，一般沸點升高較小的物料可以達到噸水電耗20度以下。能源節省程度與用戶當地的新鮮蒸汽單價與電價密切相關。通常情況下，MVR蒸發器比五效蒸發器節能60%以上。 √  構造簡單，公用工程配套少 MVR蒸發結晶器設備構造簡單，公用工程配套少。 √  結晶器的選擇 結晶器的選擇，根據析出晶體的不同種類，可選擇強制循環結晶器（FC）、奧斯陸（OSL）結晶器、DTB結晶器。

√  運行費用低 MVR蒸發結晶器的安裝空間是普通多效蒸發結晶器的兩倍左右，運行費用比普通多效蒸發結晶器要低很多。 √  自控操作系統 為了避免操作人員失誤或因錯誤操作引起MVR發生故障，保護設備的自控操作系統是必要的。 √  MVR蒸發器比五效蒸發器節能60%以上。 傳統蒸發器采用新鮮蒸汽作為能源， MVR機械壓縮蒸發器消耗的能源是電能，蒸發1噸水一般消耗電17-23度，一般沸點升高較小的物料可以達到噸水電耗20度以下。能源節省程度與用戶當地的新鮮蒸汽單價與電價密切相關。通常情況下，MVR蒸發器比五效蒸發器節能60%以上。 √  構造簡單，公用工程配套少 MVR蒸發結晶器設備構造簡單，公用工程配套少。 √  結晶器的選擇 結晶器的選擇，根據析出晶體的不同種類，可選擇強制循環結晶器（FC）、奧斯陸（OSL）結晶器、DTB結晶器。

本設備采用離心式滑動溝槽轉子，是目前國外新結構蒸發器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發器相比，蒸發量可提高40-69%，它具有下列性能與特點：        1、傳熱系數值高，蒸發能力大，蒸發強度可達到200kg/m2·hr，熱效率高。        2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生任何分解，保證產品質量。        3、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）        4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節物料在蒸發器的打理時間。        5、蒸發段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理，表面不易產生結焦、結垢。        6、操作方便，產品指標調節容易，在密閉條件下，可以自控進行連續性生產。        7、設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。

主要用于中藥水煎液經濃縮后的溶液進行冷凍或常溫酒精沉淀的操作，也可用于中藥醇提后，對濃縮液進行水 沉的操作。本設備是由附夾套的橢圓封頭，錐形底的圓筒體，內裝三葉式攪拌以及特殊的微調旋出液管等組裝而成，中藥水 煎濃縮采用加入酒精配成一定醇度的液體，然后常溫，低溫冷凍沉降進行液固分離，以提高中藥提取液的純度及澄明度。本 設備全部選用不銹鋼制造，配有高壓水自動噴淋清洗系統，夾套中可通低溫冷卻水，傳動部位采用機械密封、防爆電機確保 生產過程，符合醫藥標準，設備表面鏡面或亞光處理。

1：酒精回收：回收能力大，采用真空操作方法，改進了設備的工藝流程。回收率能達到95%，使酒精損耗率低于5%。能耗降 低30%，具有投資小，回收效益高的節能設備。 2：濃縮液料：本設備采用外加熱自然型循環式與真空負壓蒸發方式，能具有蒸發速度快，濃縮比重可達（1.4）；液料在全 密封中無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃。清洗方便，打開加熱器上下蓋即可。操作簡單，占地 面積小，外形美觀，加熱器、蒸發器、保溫完整出廠，本設備與液料接觸部位均采用不銹鋼AISI304制造，保溫采用聚胺脂發 泡或珍珠棉，外表面磨砂亞光處理，符合cGMP醫藥標準。

本機組是我廠在借鑒國內外同類產品的基礎上研究開發的新產品，它集多功能提取、真空濃縮與溶劑回收為一體，簡化了操 作程序。同時由于整個提取濃縮、與回收是在封閉的流路中進行。因而避免了“跑”、“冒”、“漏”等現象，

自控型三效濃縮器是仁者公司新開發的智能型產品，具有智能化運程數字顯示，自動控制溫度、液位、蒸汽壓力、真空度、 物料密度即濃度、自動補料、收膏等特點，所有的控制都由PIC 控制板來控制，所有的技術參數都由電腦屏幕顯示，可編程 全自動操作過程，對人工操作過失所引起的，真空和物料過高產生跑料、爆沸、蒸汽溫度過大引起結焦，影響產品質量等， 本設備能一一解除，排除了安全生產的后顧之憂，同時也保證了安全生產，產品質量，能源的損耗，大大提高了生產能力， 也是建設現代化的必經之路。 效益 1：節能效益，按SJN-1000B型計算，一年節約蒸氣約5000噸，冷卻水數十萬噸，降低成本近20萬元。 2：本濃縮器采用外加熱自然循環式與負壓蒸發方式，具有蒸發速度快，濃縮比重大，可達1.3（一般中藥浸膏），不需敞口 鍋收膏。 3：本濃縮器采用三效同時蒸發，二次蒸汽得到反復使用，與單效比能耗約降70%，不到一年可用節能費中收回本濃縮器的全 部投資。 4：本濃縮器與物料接觸部位均采用(AISI304i)不銹鋼制造，符合醫藥食品衛生法要求，達到cGMP標準，外形美觀，加熱器、 蒸發器外面設有保溫層，保溫層外用不銹鋼啞光，使設備在車間內布局中更美觀豪華大方。

設備特點 1：收膏率比多能提取罐提高10~15%，藥膏內含有效成分高1倍以上，由于在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥面上，由上至 下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完 全溶出，則有效成分提取率高，濃縮又在一套密封設備中完成，損失很小、轉化率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高 。 2：由于溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7~8小時，設備利用率高。 3：設備單一、占地小、設備利用率高，故投資省。 5：由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節藥50%以上的蒸汽，操作很簡便。

1：節能效益，按 SJN-1000 型計算，一年節約蒸氣約3500噸，節約冷卻水9萬噸左右，節約電8萬度左右，折合人民幣10-15 萬元。（與單效對比）。 2：本濃縮器采用外加熱自然型循環式與真空負壓蒸發方式，具有蒸發速度快，濃縮比重大，可達1.2-1.35（一般中藥浸膏） ，不需敞口鍋收膏。 3：本濃縮器采用二效同時蒸發，二次蒸汽得到使用，貴廠既節省了鍋爐的投資，節約能源消耗，耗能量與單效濃縮器相比降 低50%，不到一年可用節能費中收回本濃縮器的全部投資。 4：多功能操作特點：(1)可回收酒精濃度80%左右；(2)單效、二效可以反復并鍋收膏；(3)可以間歇、連續進料。 5：本濃縮器有特殊構造，濃縮出來的物料具有味道濃，膏質均勻。使物料在密封中無泡沫狀態下進行濃縮，不易跑料，減少 污染，當天物料當天濃縮完畢，不易結焦，清洗方便，打開加熱器上下蓋即可清洗，并節約勞力，一人可以操作。 6：本濃縮器與物料接觸部位均采用不銹鋼AISI304制造，加熱器、蒸發器外均設有保溫層，保溫采用聚胺脂發泡，外表面磨 砂亞光處理，符合cGMP醫藥標準。

自控型三效濃縮器是仁者公司新開發的智能型產品，具有智能化運程數字顯示，自動控制溫度、液位、蒸汽壓力、真空度、 物料密度即濃度、自動補料、收膏等特點，所有的控制都由PIC 控制板來控制，所有的技術參數都由電腦屏幕顯示，可編程 全自動操作過程，對人工操作過失所引起的，真空和物料過高產生跑料、爆沸、蒸汽溫度過大引起結焦，影響產品質量等， 本設備能一一解除，排除了安全生產的后顧之憂，同時也保證了安全生產，產品質量，能源的損耗，大大提高了生產能力， 也是建設現代化的必經之路。 效益 1：節能效益，按SJN-1000B型計算，一年節約蒸氣約5000噸，冷卻水數十萬噸，降低成本近20萬元。 2：本濃縮器采用外加熱自然循環式與負壓蒸發方式，具有蒸發速度快，濃縮比重大，可達1.3（一般中藥浸膏），不需敞口 鍋收膏。 3：本濃縮器采用三效同時蒸發，二次蒸汽得到反復使用，與單效比能耗約降70%，不到一年可用節能費中收回本濃縮器的全 部投資。 4：本濃縮器與物料接觸部位均采用(AISI304i)不銹鋼制造，符合醫藥食品衛生法要求，達到cGMP標準，外形美觀，加熱器、 蒸發器外面設有保溫層，保溫層外用不銹鋼啞光，使設備在車間內布局中更美觀豪華大方。

設備特點與效益 1:酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特 點。 2:濃縮液料：本設備采用外加熱自然型循環式與真空負壓蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比重可達1.3；液料在全密封 狀態無泡沫濃縮，本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進行清洗 ）。 本設備操作簡單，占地面積小。加熱器，蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫采用聚胺脂發泡，外表面磨砂亞光處理，符合 GMP醫藥標準。

一、采用轉環式安全門結構 該設計可全自動開閉罐蓋；提取罐的開啟與閉合平穩無沖撞現象發生。可以實現高溫提取，給提取工藝提供了更多的選擇， 也可以適應一些特殊的工藝要求，如通入一定壓力的蒸汽進行物料熏蒸處理。安全可靠，具有充分的安全保障功能，比如罐 內帶壓時，罐蓋不能打開；罐底存液時，罐蓋不能打開；罐蓋關閉不到位時，鎖緊裝置不動作等。 重新設計的密封圈結構合 理，使用壽命長，根據用戶實際使用的情況，提取罐至少使用十年以上，提取罐罐底無泄漏。 二、雙層底部過濾板結構 提取罐底部的過濾板采用雙層設計，一層為厚度5-6mm的不銹鋼板，上有直徑為10mm的圓孔，這一層起到支撐的作用。在支撐 層的上面，是一層厚度為0.6mm薄不銹鋼板，上面密布0.5X10mm的長孔，相對來講，長孔更不易堵塞。該層鋼板采用激光沖孔 加工，表面光滑，易于清理。兩層過濾板在大約1/4處具有鉸鏈結構，可以方便地打開，檢查過濾板下面的腔體和清潔，可以 方便地保證對提取罐進行徹底的清潔，罐底部設有溶劑分配空間和導流部件，利于循環提取和溶劑的轉移。 三、采用帶刮刷的視鏡 根據常規普通多功能提取罐罐頂視鏡較小，且煮沸提取時會將視鏡污染，很難清楚觀察罐內提取情況的弊端，我公司的提取 罐頂部新設計配置了一體化帶刮刷或噴水的視鏡，照明效果更好，觀察面積更大。 四、底部罐蓋上采用高品質柔性管 提取罐底部罐蓋上采用高品質柔性管，連接牢靠，無泄漏，壽命長，耐高溫(150℃)，免維護，至少五年無需更換，無需任何 維護。 五、采用汽缸開關蓋方式 本提取罐的側面對應設置了兩個足夠大拉力的氣缸，提取罐的開關就由兩個汽缸來執行。這兩個汽缸行程較長，在開蓋時， 按下開蓋按鈕，氣缸以一定的速度走完其整個行程，提取罐蓋緩慢打開，藥渣也逐步地落入罐下方的垃圾車。而且，松開開 蓋按鈕，提取罐即停止打開，有很好的安全性并且可以控制藥渣的下落。