√  運行費用低 MVR蒸發結晶器的安裝空間是普通多效蒸發結晶器的兩倍左右，運行費用比普通多效蒸發結晶器要低很多。 √  自控操作系統 為了避免操作人員失誤或因錯誤操作引起MVR發生故障，保護設備的自控操作系統是必要的。 √  MVR蒸發器比五效蒸發器節能60%以上。 傳統蒸發器采用新鮮蒸汽作為能源， MVR機械壓縮蒸發器消耗的能源是電能，蒸發1噸水一般消耗電17-23度，一般沸點升高較小的物料可以達到噸水電耗20度以下。能源節省程度與用戶當地的新鮮蒸汽單價與電價密切相關。通常情況下，MVR蒸發器比五效蒸發器節能60%以上。 √  構造簡單，公用工程配套少 MVR蒸發結晶器設備構造簡單，公用工程配套少。 √  結晶器的選擇 結晶器的選擇，根據析出晶體的不同種類，可選擇強制循環結晶器（FC）、奧斯陸（OSL）結晶器、DTB結晶器。

1、適用于各種結晶方法； 2、保留了升膜或降膜等蒸發器的優點； 3、在列管中結殼和結垢的現象被大大降低； 4、強制循環蒸發器的使用避免了物料的堵塞；。 5、組合蒸發器可采用MVR形式，節能環保；

1、適用于各種結晶方法； 2、保留了升膜或降膜等蒸發器的優點； 3、在列管中結殼和結垢的現象被大大降低； 4、強制循環蒸發器的使用避免了物料的堵塞；。 5、組合蒸發器可采用MVR形式，節能環保；

雙效蒸發器是一種新型低耗、節能真空蒸發濃縮設備，其特點是： 1、設備具有節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點； 2、設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角； 3、設備連續進出料； 4、設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對物料的保護措施以及報警等自動化操作、控制。

1、全套系統設計合理美觀、運行穩定、低耗節能，蒸汽耗量低；濃縮比大，強制循環式，使粘度較大的料液容易流動蒸發，濃縮時間短； 2、特殊設計經簡單操作可實現切換改效，以適應不同產品的生產； 3、蒸發溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮； 4、蒸發器通過強制循環，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可防止干壁 現象； 5、料液進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性； 6、連續進出料，料液液位與所需濃度可實現自控； 7、整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發設備的發展方向。

1．系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。 2．物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。 3．由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以對食品蒸發濃縮非常有利，保留食品的營養成份。 4．蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。 5．設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整個過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。 6．對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。 7．設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。 8．設備連續進出料。 9．設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施，報警等自動化操作、控制。

1、全套系統設計合理美觀、運行穩定、低耗節能，蒸汽耗量低；濃縮比大，強制循環式，使粘度較大的料液容易流動蒸發，濃縮時間短； 2、特殊設計經簡單操作可實現切換改效，以適應不同產品的生產； 3、蒸發溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮； 4、蒸發器通過強制循環，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可防止干壁 現象； 5、料液進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性； 6、連續進出料，料液液位與所需濃度可實現自控； 7、整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發設備的發展方向。

1. 設備相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發過程容易結垢的物料、蒸發過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相 應增加的物料、有不溶性固形物的物料等； 2．在蒸發過程中，物料加熱通過強制循環，在管內流動速度快、受熱均勻、傳熱系數高、并可防止干壁現象。 3．料液通過強制循環泵快速經加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發分離器，汽液分離效果好。 4．物料通過設備蒸發濃縮，抽真空低溫蒸發濃縮，加上連續式進出料，加熱蒸發時間短，適應于食品醬料物料的熱敏性蒸發濃縮。 5．設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩定等。 6．設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施，其它安全、報警等自動化操作、控制。

1. 設備相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發過程容易結垢的物料、蒸發過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相 應增加的物料、有不溶性固形物的物料等； 2．在蒸發過程中，物料加熱通過強制循環，在管內流動速度快、受熱均勻、傳熱系數高、并可防止干壁現象。 3．料液通過強制循環泵快速經加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發分離器，汽液分離效果好。 4．物料通過設備蒸發濃縮，抽真空低溫蒸發濃縮，加上連續式進出料，加熱蒸發時間短，適應于食品醬料物料的熱敏性蒸發濃縮。 5．設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩定等。 6．設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施，其它安全、報警等自動化操作、控制。

1．系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。 2．物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。 3．由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以對食品蒸發濃縮非常有利，保留食品的營養成份。 4．蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。 5．設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整個過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。 6．對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。 7．設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。 8．設備連續進出料。 9．設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施，報警等自動化操作、控制。

1．系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。 2．物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。 3．由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以對食品蒸發濃縮非常有利，保留食品的營養成份。 4．蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。 5．設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整個過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。 6．對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。 7．設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。 8．設備連續進出料。 9．設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施，報警等自動化操作、控制。

01. MVR 節能蒸發器技術是目前先進的蒸發器技術，僅需要極少量生蒸汽(開機啟動時需少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽)，極大地降低企業運行成本，減少環境污染。   02. 由于采用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發，極大地提高產品質量、降低結垢。   03. 無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續運行，安全可靠。   04. 設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。   05. 該蒸發器是物料在低溫(蒸發溫度50℃-100℃)、且不產生泡沫的狀態下進行蒸發，料液均勻，不跑料，不易結焦，物料加熱變性最小。   06.MVR蒸發器的安裝空間是普通多效蒸發器的兩倍左右，設備投資金額也較大，但是運行費用比普通多效蒸發器要低很多。   07.為了避免操作人員失誤或因錯誤操作引起MVR發生故障，保護設備的自控操作系統是必要的。   08. 傳統多效蒸發器采用新鮮蒸汽作為能源，如五效蒸發器蒸發1噸水一般消耗新鮮蒸汽0.23噸；MVR機械壓縮蒸發器消耗的能源是電能，蒸發1噸水一般消耗電15-27度，一般沸點升高較小的物料可以達到噸水電耗20度以下。能源節省程度與用戶當地的新鮮蒸汽單價與電價密切相關，如蒸汽單價180元/噸，電價每度0.7元與五效蒸發器比，每蒸發一噸水能耗節省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸發量為100噸，每年運行時間為330天，每天工作24小時，每年的節約能耗費用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸發器比五效蒸發器節能60%以上。   09. MVR機械壓縮蒸發器的價格是多效蒸發器的2倍上下，對于新建項目，比較投資差異，投資采購MVR多花的投入一般在300個運行日內可收回。對于用MVR機械壓縮蒸發器替換原有的多效蒸發器的節能改造項目，改造投資一般在500個運行工作日內可以收回。   在某些蒸汽成本很低而電價很高的特殊地域場合，MVR機械壓縮蒸發器的經濟性優勢不明顯，不建議使用   常用型號規格：NMVR-XX XX-水分蒸發量(t/h)：最小0.2，最大600，具體根據客戶要求而定   適用范圍： 適用于各類物料進行蒸發濃縮結晶，特別是產品沸點上升(BPR)不是很大的產品或易蒸發的稀物料。