結晶罐采用進口316L或304不銹鋼制作，內壁采用電解鏡面拋光或機械拋光，外壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理。結晶罐上安裝0.2μm疏水性通氣過濾器。結晶罐能承受121℃高溫滅菌消毒，配備衛生級壓力表，罐體對外連接口采用衛生快開接頭，結晶罐帶有溫度監控裝置，2個視鏡，清洗球及氮氣進口，軸的密封采用特殊的衛生級機械密封，確保物料不受污染。結晶罐可采用變頻調速裝置，攪拌軸轉速調節范圍大。

WJG系列容器適用于制藥、生物工程、精細化工、化學合成等行業之用。材質均采用SUS304或SUS316L。罐體設有夾套，夾套結構形式分為標準夾套、外盤管夾套、米絡板蜂窩式夾套三種供選擇。可加熱、冷卻，內表面采用鏡面拋光，無衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處在無菌狀態下。封頭(錐形)均經旋壓加工、符合GMP標準。攪拌裝置采用衛生級機械密封，容器保溫采用聚氨酯或硅酸鋁，接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛生，渡邊經旋壓加工，外表面采用拋光、噴砂、磨砂或冷軋原色亞光等多種形式，使容器在任何場地都能顯示它的卓越品質。設備配備無菌空氣呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭式快開人孔等裝置。

結構：下封頭，上平蓋法蘭，內膽，帶夾套，帶保溫，磁力攪拌。 配置：有整體視燈鏡，呼吸器，隔膜罐底閥，取樣口。噴淋球。隔膜壓力表。容積有30-500L各種型號供選擇，也可以根椐客戶需求進行設計，加工。 工作壓力：內筒與夾套全部帶壓，壓力0.1-1.0MPa可供選擇。結構及配置可根椐用戶實際工藝要求改變。

湖北仁者公司研制新型衛生級磁力攪拌器，是目前解決制藥行業無菌生產工藝的一種產品。采用磁力驅動裝置，無機械密封，完全無泄漏，確保客戶產品處于無菌安全狀態。替代以往機械攪排器泄漏、無法在線清洗、滅菌等缺陷，特別適合于無菌要求較高及茍刻要求的行業，廣泛用于生物制品、血液蛋白、細胞懸浮液、胰島素、大輸液等行業。   減速驅動裝置：可選擇交流、直流、防爆

使用CIP系統符合GMP要求，實現清洗工序的驗證。 1、清除化學殘留，防止微生物污染，避免批次之間的影響； 2、與手洗相比之下，不但沒有作業者之差異而影響效果，還能提高其產品質量，防止堿、酸在作業中的危險性，還大大的節省了勞動力； 3、可節省清洗劑，蒸汽、水的產生成本； 4、能增加機器部件的使用壽命。   CIP清洗系統的關鍵四大要素： CIP清洗系統的溫度（熱效應）、湍流（機械效應）、時間（持續效應）、滴定（化學效應）的四大要素取決于清洗效果。 1、 溫度（熱效應）對不同介質有不同的效應，需要根據介質的不同來設置； 2、 湍流（機械效應）CIP清洗系統要求流速達到＞2m/s以上才能達到效果（而senbo公司設計CIP系統流程流速達到3m/s以上的流速）； 3、 時間（持續效應）CIP的循環周期由以下主要參數決定，溶劑的溫度介質，設備類型，工藝要求，設備工作時間的長短； 4、滴定（化學效應）清洗劑的去污效果由污垢的性質決定，多種清洗劑協同作用效果好，濃渡是根據設備上污物的濁度來決定的（這與所用的工藝；工作時間等有關）。

1：容器保溫材料采用耐高溫、抗老化聚胺脂發泡或珍珠棉。 2：接口采用國際通用標準ISO快裝卡盤式，內膽選用進口不銹鋼SUS316L或SUS304制造，內表面鏡面拋光至Ra≤0.28μm,外表面拋亞光，鏡面、噴砂或冷軋原色亞光，符合GMP醫藥標準。 3：管口設有液位計口（靜壓式、電容式、無觸點式、超聲波式、玻璃管式）、空氣呼吸器、溫度計（數顯式或表盤式）、CIP清洗口、SIP滅菌口、進出液口及衛生人孔等。 4：容積有1000L-30000L等規格，也可根據客戶實際需要進行設計、制造。 5：隨機附送有關cGMP驗證資料（含材質報告、外購件合格證、驗證表格等）。

1：容器保溫材料采用耐高溫、抗老化聚胺脂發泡或珍珠棉。 2：接口采用國際通用標準ISO快裝卡盤式，內膽選用進口不銹鋼SUS316L或SUS304制造，內表面鏡面拋光至Ra≤0.28μm,外表面拋亞光，鏡面、噴砂或冷軋原色亞光，符合GMP醫藥標準。 3：管口設有液位計口（靜壓式、電容式、無觸點式、超聲波式、玻璃管式）、空氣呼吸器、溫度計（數顯式或表盤式）、CIP清洗口、SIP滅菌口、進出液口及衛生人孔等。 4：容積有1000L-30000L等規格，也可根據客戶實際需要進行設計、制造。 5：隨機附送有關cGMP驗證資料（含材質報告、外購件合格證、驗證表格等）。

針劑配液機組 該系列容器適用于制藥行業的濃/稀配之用，罐體設有夾層,可加熱、冷卻，內表面采用電解鏡面拋光，封頭(錐形)均經旋壓加工、符合GMP標準。 本系統采用密閉內循環方式，按潔凈區等級配置、混合效果好。罐體采用SUS304 或316L 不銹鋼制作，罐內配有自動噴淋清洗機頭，采用鈦棒過濾器、微孔過濾器， 0.22 μ m 呼吸器等裝置，確保生產過程符合cGMP 質量標準要求，可根據用戶生產要求設計系統配置。

FG系列發酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發酵的設備。該設備采用內循環方式，用攪拌槳分散和打碎汽泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐體采用SUS304不銹鋼，罐內配有自動噴淋清洗頭，確保生產過程符合藥品GMP標準。

1：本系列設備具有加熱、冷卻和保溫、攪拌調配功能，容器按《鋼制壓力容器技術條件》進行設計、加工。 2：規格有0.05m -5.0m 不同容積供選擇，還可以根據用戶實際工藝需要進行設計、加工。 3：采用夾層結構，具有加熱面積大、焊接少等優點。 4：軸封采用衛生級硬質合金與碳化硅204 平衡型機械密封，耐磨耐壓，減速機轉速為60-82 轉/ 分。也可采用變頻器來調速。 5：接口采用國際通用標準ISO 標準快裝卡盤式，材料為進口316L 或304 ，內表面鏡面拋光Ra ≤ 0.28μm, 外 表面亞光或鏡面拋光處理。 6：液位計有玻璃管液位計、靜壓傳感器式液位計、超聲波液位計可供選擇。 7：結構形式分為上下橢圓封頭或下反凸底上橢圓封頭結構，保證藥液不殘留。 8：夾套結構形式分為標準夾套，外盤管夾套，蜂窩夾套三種供選擇。此種結構為上下橢圓封頭與標準夾層夾套組合，具有夾套空間大，加熱面積大，減少焊縫，內膽平整保證物料不掛壁。外形美，結構簡單耐用等優點。其缺點為高度較高。另將減速機如改為蝸輪蝸桿臥式減速機可降低高度250-330mm左右。

本設備采用離心式滑動溝槽轉子，是目前國外新結構蒸發器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發器相比，蒸發量可提高40-69%，它具有下列性能與特點：        1、傳熱系數值高，蒸發能力大，蒸發強度可達到200kg/m2·hr，熱效率高。        2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生任何分解，保證產品質量。        3、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）        4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節物料在蒸發器的打理時間。        5、蒸發段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理，表面不易產生結焦、結垢。        6、操作方便，產品指標調節容易，在密閉條件下，可以自控進行連續性生產。        7、設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。

本設備采用離心式滑動溝槽轉子，是目前國外新結構蒸發器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發器相比，蒸發量可提高40-69%，它具有下列性能與特點：        1、傳熱系數值高，蒸發能力大，蒸發強度可達到200kg/m2·hr，熱效率高。        2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生任何分解，保證產品質量。        3、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）        4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節物料在蒸發器的打理時間。        5、蒸發段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理，表面不易產生結焦、結垢。        6、操作方便，產品指標調節容易，在密閉條件下，可以自控進行連續性生產。        7、設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。