產品描述 采用進口全合成基礎油和高級進口復合添加劑，經科學配方配伍而成。超強的抗剪切性能， 冠仕獨特緩沖油膜技術，有效降低燒機油現象，優異的低溫啟動性能，避免冷啟動潤滑不良 給發動機造成的磨損。低灰分配方，減少積碳，降低磨損，延長發動機使用壽命。 適用范圍 適用于國內外各種高清潔低排放的帶渦輪增壓汽油發動機。 適用于要求使用SN/SM級別的汽油發動機。 特別適用于采用多氣閥、缸內直噴（GDI、FSI及SID等）、渦輪增壓（TSI、TFSI等）新技術 發動機的各種都市轎車。 針對德系轎車，如奧迪、大眾等燒機油現象效果顯著。 注意事項 產品應存儲于陰涼干燥通風處，環境溫度最高不得超過60攝氏度，最低不應低于4攝氏度，遠離明火。 運輸過程中必須防水、防潮、防止機械雜質混入、防止異物污染、防止與其它油品混用。 嚴禁兒童接觸。

公司專業開發、生產和銷售汽車潤滑油及全車養護產品，并提供相關配套服務及技術咨詢。堅持務實和創新的理念，精益求精的經營作風確保了產品的卓越品質，不懈探索的研發團隊造就了產品線的不斷延伸。

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性能特點 01. MVR 節能蒸發器技術是目前先進的蒸發器技術，僅需要極少量生蒸汽(開機啟動時需少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽)，極大地降低企業運行成本，減少環境污染。   02. 由于采用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發，極大地提高產品質量、降低結垢。   03. 無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續運行，安全可靠。   04. 設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。   05. 該蒸發器是物料在低溫(蒸發溫度50℃-100℃)、且不產生泡沫的狀態下進行蒸發，料液均勻，不跑料，不易結焦，物料加熱變性最小。   06.<a href="http://www.jiajing100.com/pro_detail/id/2.html" target="_blank">MVR蒸發器</a>的安裝空間是普通<a href="http://www.jiajing100.com/pro_list/typeid/13.html" target="_blank">多效蒸發器</a>的兩倍左右，設備投資金額也較大，但是運行費用比普通多效蒸發器要低很多。   07.為了避免操作人員失誤或因錯誤操作引起MVR發生故障，保護設備的自控操作系統是必要的。   08. 傳統多效蒸發器采用新鮮蒸汽作為能源，如五效蒸發器蒸發1噸水一般消耗新鮮蒸汽0.23噸；MVR機械壓縮蒸發器消耗的能源是電能，蒸發1噸水一般消耗電15-27度，一般沸點升高較小的物料可以達到噸水電耗20度以下。能源節省程度與用戶當地的新鮮蒸汽單價與電價密切相關，如蒸汽單價180元/噸，電價每度0.7元與五效蒸發器比，每蒸發一噸水能耗節省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸發量為100噸，每年運行時間為330天，每天工作24小時，每年的節約能耗費用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸發器比五效蒸發器節能60%以上。   09. MVR機械壓縮蒸發器的價格是多效蒸發器的2倍上下，對于新建項目，比較投資差異，投資采購MVR多花的投入一般在300個運行日內可收回。對于用MVR機械壓縮蒸發器替換原有的多效蒸發器的節能改造項目，改造投資一般在500個運行工作日內可以收回。   在某些蒸汽成本很低而電價很高的特殊地域場合，MVR機械壓縮蒸發器的經濟性優勢不明顯，不建議使用   常用型號規格：NMVR-XX XX-水分蒸發量(t/h)：最小0.2，最大600，具體根據客戶要求而定   適用范圍： 適用于各類物料進行蒸發濃縮結晶，特別是產品沸點上升(BPR)不是很大的產品或易蒸發的稀物料。   工作原理 機械式蒸汽再壓縮 (MVR)蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。           <style type="text/css"> img{ width:100%; margin:0 auto; padding:0;} </style> 產品參數 系統組成： 由加熱器、分離器(結晶器)、壓縮機、真空泵、循環泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成，結構非常簡單。 <img alt="" src="http://my.chn.toocle.com/Public/userfiles/images/1(1).jpg" />     普通多效濃縮設備與MVR濃縮設備的年均能耗費用比較 <img alt="" src="http://my.chn.toocle.com/Public/userfiles/images/2(1).jpg" style="width:100%" />   能耗比較(舉例)   蒸發量40噸/H，蒸汽單價：170RMB/噸， 電單價：0.6RMB/KwH,每年運轉天數:24小時/天，330天/年 <img alt="" src="http://my.chn.toocle.com/Public/userfiles/images/3(2).jpg" style="width:100%" />   MVR蒸發器的耗電量   MVR蒸發器幾乎不會用到蒸汽，但所消耗的電量要比普通多效蒸發器要大很多，換句話說，MVR主要使用的能源是電能。MVR(蒸汽機械壓縮風機)的主電機耗電量大小主要取決于蒸發器的換熱面積與蒸發溫度以及物料本身的特性。             <img src="http://my.chn.toocle.com/Public/userfiles/images/5.jpg" style="width:95%" /> <img src="http://my.chn.toocle.com/Public/userfiles/images/4(1).jpg" style="width:95%" />       MVR蒸發濃縮設備   ●利用MVR(蒸汽機械壓縮裝置)把全部的二次蒸汽壓縮升溫成加熱蒸汽并循環往復利用的蒸發濃縮設備。 ●MVR蒸發器的安裝空間是普通多效蒸發器的兩倍左右，設備投資金額也較大，但是運行費用比普通多效蒸發器要低很多。 ●為了避免操作人員失誤或因錯誤操作引起MVR發生故障，保護設備的自控操作系統是必要的。   MVR蒸發器的幾種形式   根據濃縮產品的物料特性與最終濃縮液的濃縮程度主要供應以下三種   CSFM 適用于物料的沸點上升（BPE）不是很大，通過MVR單次壓縮二次蒸汽即可滿足設計要求的情況。比起CDFM形式，安裝空間更小，設備投資費用較低。   CDFM 使用CSFM不能充分達到設計濃度的情況下所使用的蒸發器形式，把二次蒸汽進行二次或更多次壓縮來得到比CSFM更高溫度的加熱蒸汽。 CDFM比CSFM設備安裝空間要大，設備投資費用也相對較高。 根據蒸發濃縮產品的特性(BPE、粘度、出料濃度要求、有無結晶生成等情況)可以提供其它形式的CDFM，如將兩臺壓縮機串聯等。   將MVR與多效結合的形式   這是一種最節能的組合，從上世紀九十年代末起興起并流行于歐美，并于2009年進入中國市場，是大中型節能蒸發器目前的最佳設計流程，也是大型節能蒸發器的發展方向，在確保可靠性的前提下提倡綠色節能理念，設計中優先大量采用板式蒸發、降膜蒸發等高性能節能傳熱技術單元。根據物料的自身狀況、產能大小、系統節能性能要求、投資額度大小限制，可以生成多種不同的配置變化。 <img src="http://my.chn.toocle.com/Public/userfiles/images/6.jpg" style="width:95%" /> <img alt="" src="http://my.chn.toocle.com/Public/userfiles/images/8.jpg" style="width:95%" />         幾種蒸發設備性能對比表格 <img src="http://my.chn.toocle.com/Public/userfiles/images/7.jpg" style="width:100%" />   中藥提取液濃縮蒸發   產品優勢   規格：NMVR-3   ●蒸發溫度：75℃ ●蒸汽消耗：0噸/小時（無需新鮮蒸汽） ●蒸發一噸水耗電量：25Kw/h-30Kw/h ●真空低溫蒸發 ●全自動無人化操作 ●能耗低/穩定性好/噪聲小 ●利用蒸餾水實現在線清洗   ●無需冷卻循環水   雙效蒸發濃縮器能耗   ●耗汽 雙效濃縮器3t/h每小時耗汽1.71噸，蒸發1噸水耗汽1.71*200/3=114元 ●耗電 真空泵5.5Kw，冷卻循環泵和冷卻塔電機功率11Kw，蒸發每噸水耗電：16.5*80%*0.8/3=3.52元/噸蒸發水 ●循環冷卻水的損失折合：約3.48元/噸蒸發水 ●雙效蒸發濃縮設備每蒸發1噸水綜合費用：114+3.52+3.48=121.0元   MVR能耗   由于MVR很少使用蒸汽(取決于進料溫度)，蒸發一噸水約用15kg蒸汽：0.015*200=3.0元，冷卻水用量也非常少，按蒸發一噸水1元耗水費來計算。根據一個月的使用統計，以一套3t/h蒸發量，平均每蒸發1噸水耗電27度，噸水耗電費用21.6元，MVR蒸發1噸水綜合費用為3+1+21.6=25.6元。   MVR全年節約費用   一臺MVR濃縮器每天按蒸發72噸水，全年運行300天，全年蒸發水量為21600噸/年，則每年可節約214.7萬元。   使用MVR和傳統雙效比較   每蒸發1噸水，MVR濃縮器比雙效降膜節約121-25.6=99.4 元，節能率約80%。    

本設備由筒體、錐體、橢圓形封頭(或平蓋)、氣動出渣門、氣動操作臺等組成，具有溶劑分布均勻，出渣方便等特點。

1：酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的 特點。 2：濃縮液料：本設備采用外加熱自然型循環式與真空負壓蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比重可達1.3；液料在全密封狀態無 泡沫濃縮，本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進行清洗）。 本設備操作簡單，占地面積小。加熱器，蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫采用聚胺脂發泡，外表面磨砂亞光處理，符合 cGMP醫藥標準。

由于采用減壓濃縮，故濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成份。本設備與物料接 觸部分均為不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經久耐用，符合醫藥標準。

本設備采用離心式滑動溝槽轉子，是目前國外新結構蒸發器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發器相比，蒸發量可提高40-69%，它具有下列性能與特點：        1、傳熱系數值高，蒸發能力大，蒸發強度可達到200kg/m2·hr，熱效率高。        2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生任何分解，保證產品質量。        3、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）        4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節物料在蒸發器的打理時間。        5、蒸發段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理，表面不易產生結焦、結垢。        6、操作方便，產品指標調節容易，在密閉條件下，可以自控進行連續性生產。        7、設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。