概述 　　 離子棒水處理器是水處理領域中一種新型的先進的水處理設備，最初由加拿大博源金凱研制成功并在北美、歐洲、日本等工業發達國家和地區被廣泛采用， 二十世紀九十年代該產品引入我國，在寶山鋼鐵公司、上海石化等大型企業工業循環水及空調系統使用，取得非常滿意的效果，被喻為水處理技術的一次革命。 離子棒水處理器是在消化吸收國外先進技術的基礎上，根據中國水質的具體狀況，采用創新改良工藝研制的新一代物理水處理設備，具有體積小，安裝方便，適用范圍廣，更適合中國水質條件等突出特點，是傳統物理水處理設備理想的換代產品。 2 用途 　　 閉式（或敞開式）工業循環水系統，中央空調冷卻、冷凍水系統、熱水鍋爐系統、熱交換水系統、水池、水箱等給水系統。 特點： 采用棒式結構設計，利用管道本身代替外殼，克服傳統管道式產品體積大結構笨重的缺點，采用法蘭連接、安裝方便、連接可靠，可節約安裝成本，可定期拆卸對棒體進行清洗，保證水處理效果。 3 原理 　　 1.防垢 離子棒通過高壓靜電場的直接作用，改變水分子中的電子結構，水偶極將水中陰、陽離子包圍，并按正負順序鏈狀整齊排列，使之不能自由運動，水中所含陽離子不致趨向器壁，阻止鈣、鎂離子在器壁上形成水垢，從而達到防垢目的。 2.除垢 由于靜電的作用，在結垢系統中能破壞分子間的電子結合力，改變晶體結構，促使硬垢疏松，并且會增大水偶極子的偶極距，增強其與鹽類離子的水合能力，從而提高水垢的溶解速率，使已經產生的水垢能逐漸剝蝕、脫落，從而達到除垢之目的。 3.殺菌滅藻 離子棒產生一定量活性氧如O2-、OH、O3，這些活性氧能有效破壞生物細胞，改變細菌和藻類生存的生物場，影響細菌生理代謝，從而起到殺菌滅藻作用。 4.防腐 活性氧對無垢系統中的金屬表面產生一層氧化被膜防止腐蝕。 循環系統。 4 特點 　　 1、電壓高 進口芯片，輸出電壓大于7500V，最高可達20000V（現場可測試）。電壓高，防垢、除垢、緩蝕、殺菌滅藻的效果好； 2、特氟隆保護 a 電極棒探頭設有特氟隆保護層，耐20000V高壓，絕緣效果好，安全性能好。 b 特氟隆還可防止水中雜質粘附在探頭上，讓探頭持久發揮效果，并便于清潔。 3、錐度螺紋連接，安裝簡單方便 傳統法蘭連接，改用帶錐度螺紋連接，節約安裝費用，裝卸簡單、方便，密封好； 4、棒式設計，結構新穎，節約制造成本 采用棒式設計，利用管道本身代替外殼，節約制造成本，無管道式產品笨重之憂慮，產品小巧精致； 5、進口電纜連接件 進口電纜連接件，耐-40℃低溫，任何時候都可連接自如，密封好，保護高壓發生器芯片不受濕氣或腐蝕氣體侵蝕。 6、接插式電纜連接，快捷、方便、密封性好，保護電控盒內電器元件不受濕氣或腐蝕性氣體侵蝕。 7、安裝運行費用低 a 安裝容易，不占空間，不需另外加閥門和旁路。 b 工耗低。 c 無需人職守，節省人工費用。 8、使用形式靈活，可單根使用，對大流量系統可多根同時是使用。 9、技術先進 a 與同類產品比較，在圓筒形的電子水處理器的基礎上，去掉外殼，支架，用螺紋連接，拆卸簡單。 b 設計遠程控制儀表，操作人員隨時掌握設備使用情況。（用戶自選） c 水質報告能自動檢測和打印，在電腦專用軟件中一目了然。（用戶自選） 10、使用壽命長 為了保證整臺設備使用壽命長，離子棒水處理器選用高品質元器件，使用壽命10-15年。 11、使用安全 離子棒水處理器雖然電壓高，但電流小于1mA，無電介作用危及人身安全。 12、符合環保要求 離子棒水處理器是物理作用，在水中不發生化學作用，不會產生化學物質，排放出來的水對人類賴以生存的環境不產生影響，符合國際環境法規有關標準。 性能效果(采用冷卻水動態模擬試驗) 5 指標 　　 探頭長度550mm 探頭直徑28mm 導管長度2800mm 電源箱體積160x160x90mm 連接螺紋直徑60mm 輸入電壓AC220V±10%，50Hz 輸出電壓DC75000V~20000V 功耗

一．手動刷式過濾器產品功能 專業去除水中的各種粘性物質、膠粒、泥砂及其它機械雜質，確保系統設備的安全可靠運行。人機界面,遠程計算機控制。 二．手動刷式過濾適用范圍 1．適用于各種工業冷卻水系統、工藝水系統及回注水系統等，特別是二十四小時連續運行的不停機系統。 2．適用于造紙,輪胎、化工、工業、農業、鋼鐵、食品、冶金、煉油及采油行業等。 三．手動刷式過濾產品特點 l 對水中的各種粘性物質、膠粒及泥砂等具有非常好的過濾效果； 2 鋼刷強度高，可刷范圍大，完全免人工清洗； 3 不需停機反洗，在過濾的同時實現在線反沖洗； 4 過濾體采用碳鋼焊接而成，強度高不易形變，使用壽命長達25年之久。 四．手動刷式過濾技術參數 1．處理效果 2 過濾精度：可根據用戶需求選擇。 3 過濾效率：99%； 4 壓力損失：≤0.015Mpa。 2．進水水質 l 工作壓力：≤1.6Mpa； 2 系統壓力：≥0.3Mpa； 3 工作溫度：1℃-50℃； 4 工作環境溫度：1℃-50℃； 5 相對濕度：

手搖刷式過濾器是一種簡單，高效的過濾器。它適用于各種工業水系統，特別是24小時連續運行的不停機系統（如冷卻水塔、鋼鐵廠、造紙廠、食品加工廠、采礦、工業污水等），用于濾除水中的各類機械雜質，確保系統中各類閥門、水泵及其它設備的正常運行。 宇泉系列手搖刷式過濾器分為立式和臥式兩種，根據客戶不同的需要采購不用形式的設備。 手搖刷式過濾器由筒體、不銹鋼楔型篩網，帶手柄的不銹鋼刷及排污閥、壓力表等組成。

一、【F型手搖刷式過濾器】產品概述     F型手搖刷式過濾器是一種半自動清洗過濾器，利用過濾器濾網內置的刷子和刷架，刷除濾網上的污物、雜質等顆粒，再通過排污閥排出。手搖刷式過濾器由過濾器本體、不銹鋼過濾網、帶手柄的清洗刷架組、排污閥及壓力表所組成，清洗刷架組穿過過濾器蓋，清洗刷安裝在不銹鋼過濾網內部，水流經手搖刷式過濾器時，雜質被濾網攔截，當需要排污時，只要打開排污閥順時針方向搖動手柄數圈，即可完成排污，不必拆卸過濾器清洗內部濾網，清洗排污過程中水流不中斷。 二、【F型手搖刷式過濾器】產品特點    F型手搖刷式過濾器結構設計簡單，有較大的過濾面積，極小的壓損，能夠保證高的過濾效率和可靠性；清洗不斷流，特別適用于二十四小時不停機系統；安裝靈活，可以水平安裝也可垂直安裝。 三、【F型手搖刷式過濾器】適用范圍 F型手搖刷式過濾器廣泛應用于石油化工生產中的弱腐蝕性物料、腐蝕性物料，制冷中的低溫物料，及輕工食品、制藥生產中有衛生要求的物料的過濾，能夠良好的改善化工行業所排放的有毒污水，將各種污水中的雜質不同程度的過濾成能被人類重新利用的再生水。 四、【F型手搖刷式過濾器】選型參考     為了能更適用客戶的水系統，取得*佳的過濾效果，達到為客戶節能、省電、省水、環保的*高要求，在選擇手搖刷式過濾器的時候，需考慮以下幾個參數：處理流量、過濾介質的化學性質、過濾介質的懸浮物濃度、要求的過濾精度及管道的壓力等。 五、【F型手搖刷式過濾器】規格參數   型號 A B C D E SLF2F 460 1190 1750 465 228 SLF4F 460 1210 1770 465 228 SLF6F 620 1740 2800 470 235 SLF8F 800 1840 2900 545 308 訂貨時請注明： 一、1、產品型號 2、公稱通徑DN，額定流量Kv 3、信號壓力、彈簧范圍　4、流量特性 5、閥前、閥后壓力　6、介質種類　7、介質工作溫度范圍　8、閥體、閥塞套筒材質　9、是否帶附件，說明型號 10、是否有其它特殊要求

概述：反沖自清洗過濾器用于過濾和攔截低粘度液體中的顆粒雜質。它優秀的結構設計和自動清潔的功能為用戶帶來了穩定可靠的操控性能，同時也大幅度消減了運行維護費用。 全系列過濾器采用線隙式或超級編織網式不銹鋼濾芯，過濾精度從25到3000微米，同時保證了工藝介質中污染顆粒的高濾除率。當過濾器監測到濾芯污堵時就會啟動在線自動清洗過程，在此清洗過程中并不影響過濾器出口液流的連續性。

1 產品特點 　　全自動過濾器克服傳統過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控過濾器狀態等眾多缺點，具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行自動清洗排污的功能，且清洗排污時系統不間斷供水，可以監控過濾器的工作狀態，自動化程度很高。 　　1） 過濾精度默認為100微米，且從100至3000微米可選，過濾面積大，納污量高，用戶可根據實際工況定制。 　　2）清洗方式簡單，且清洗循環電子監控，可實現自動清洗排污。。全自動自清洗過濾器控制系統中的各參數均可調節。 　　3）設有電機過載保護，可有效保護電機。 　　4）具有在清洗排污時不間斷供水、無需旁路的特點，且清洗時間短，排污耗水量少，不超過總流量的1%。 　　5）維修性強、安裝拆卸簡便易行。 　　6）與用戶管線的連接方式為法蘭連接，法蘭采用國標法蘭，通用性強。 2 適用范圍 　　冶金：連鑄水、高壓除磷水、凈環水、濁環水過濾，冷卻水全濾、旁濾，噴嘴保護等 　　電力：汽輪機冷卻水過濾、灰水回收過濾、降塵噴嘴保護、冷卻塔水全濾和旁濾等 　　原水：湖水、河水、水庫水、井水、雨水、地下水抽取時砂子、藻類、有機物過濾等 　　農業：噴灌、滴水灌溉水處理 　　其他：建筑、鋼鐵、石油、化工、電子、發電、紡織、造紙、食品、制糖、制藥、塑料、汽車行業等 　　廣泛應用于飲用水處理、建筑循環水處理、工業循環水處理、污水處理、采礦業水處理、高爾夫球場水處理等領域。 3 工作原理 　　全自動刷式過濾器，當自清洗過濾器進出口的壓差達到預設值或達到清洗時間、手動預制時，過濾器將開始自清洗過程，整個自清洗過程包含兩個步驟：打開位于自清洗過濾器上的自動排污閥；電機帶動自清洗過濾器濾網內的清洗系統（清洗刷或掃描吸嘴），被濾網所攔截下來的雜質從排污閥排出。整個清洗過程耗時約15 秒（可根據用戶要求設定），清洗時系統不斷流，自清洗過濾器的整個運行過程由隨機配備的一個智能控制箱來控制。控制方式可選壓差、時間、手動及PLC 控制。 4 注意事項 　　該設備在出廠前已調試完畢，用戶在使用時直接運行即可。當設備各運行參數不能滿足用戶要求時，用戶可根據實際工況調定各參數，并相應選用手動控制、自動控制方式進行工作。 　　首次運行時，應按以下步驟進行： 　　檢查過濾器是否處于正常工作狀態： 　　察看過濾器各連接處是否牢固。 　　察看過濾器電控箱部分應是干燥的。 　　接通電源，綠色電源指示燈亮，此時表示過濾器電控部分處于正常工作狀態，設備可投入試運行。 　　注：插上電源時應注意保持手的干燥，同時在過濾器工作過程中應保持其電控器部分干燥，不可有水進入電控器內部。

概述：全自動刷式過濾器是一種利用濾網直接攔截水中的雜質，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質，減少系統污垢、菌藻、銹蝕等產生,以凈化水質及保護系統其他設備正常工作的精密設備，水由進水口進入全自動過濾器機體 ，系統可自動識別雜質沉積程度，給排污閥信號自動排污。 1 產品特點 　　 全自動過濾器克服傳統過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控過濾器狀態等眾多缺點，具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行自動清洗排污的功能，且清洗排污時系統不間斷供水，可以監控過濾器的工作狀態，自動化程度很高。 　　1） 過濾精度默認為100微米，且從100至3000微米可選，過濾面積大，納污量高，用戶可根據實際工況定制。 　　2）清洗方式簡單，且清洗循環電子監控，可實現自動清洗排污。。全自動自清洗過濾器控制系統中的各參數均可調節。 　　3）設有電機過載保護，可有效保護電機。 　　4）具有在清洗排污時不間斷供水、無需旁路的特點，且清洗時間短，排污耗水量少，不超過總流量的1%。 　　5）維修性強、安裝拆卸簡便易行。 　　6）與用戶管線的連接方式為法蘭連接，法蘭采用國標法蘭，通用性強。 2 適用范圍 　　冶金：連鑄水、高壓除磷水、凈環水、濁環水過濾，冷卻水全濾、旁濾，噴嘴保護等 　　電力：汽輪機冷卻水過濾、灰水回收過濾、降塵噴嘴保護、冷卻塔水全濾和旁濾等 　　原水：湖水、河水、水庫水、井水、雨水、地下水抽取時砂子、藻類、有機物過濾等 　　農業：噴灌、滴水灌溉水處理 　　其他：建筑、鋼鐵、石油、化工、電子、發電、紡織、造紙、食品、制糖、制藥、塑料、汽車行業等 　　廣泛應用于飲用水處理、建筑循環水處理、工業循環水處理、污水處理、采礦業水處理、高爾夫球場水處理等領域。 3 工作原理 　 　全自動刷式過濾器，當自清洗過濾器進出口的壓差達到預設值或達到清洗時間、手動預制時，過濾器將開始自清洗過程，整個自清洗過程包含兩個步驟：打開位于自清洗過濾器上的自動排污閥；電機帶動自清洗過濾器濾網內的清洗系統（清洗刷或掃描吸嘴），被濾網所攔截下來的雜質從排污閥排出。整個清洗過程耗時約15 秒（可根據用戶要求設定），清洗時系統不斷流，自清洗過濾器的整個運行過程由隨機配備的一個智能控制箱來控制。控制方式可選壓差、時間、手動及PLC 控制。 4 注意事項 　　該設備在出廠前已調試完畢，用戶在使用時直接運行即可。當設備各運行參數不能滿足用戶要求時，用戶可根據實際工況調定各參數，并相應選用手動控制、自動控制方式進行工作。 　　首次運行時，應按以下步驟進行： 　　檢查過濾器是否處于正常工作狀態： 　　察看過濾器各連接處是否牢固。 　　察看過濾器電控箱部分應是干燥的。 　　接通電源，綠色電源指示燈亮，此時表示過濾器電控部分處于正常工作狀態，設備可投入試運行。 　　注：插上電源時應注意保持手的干燥，同時在過濾器工作過程中應保持其電控器部分干燥，不可有水進入電控器內部。

1、安裝與使用 　　P型自動排污過濾器宜水平或垂直安裝，當垂直安裝時，水流方向應該是自上向下：安裝時應注意外殼上箭頭方向必須與水流方向一致，正常運行時，水流導向閥處于開啟狀態，當需 要排污時，關閉水流導向閥，打開排污閥直至排出水質變清為止，關閉排污閥，開啟水流導向閥，即完成排污過程。 手動開啟水流導向閥時，排污閥由用戶自備。 電動開啟水流導向閥時，電控箱及排污電動球閥隨機供應。 工作壓力：≤1.6MPa 工作溫度：≤90℃ 壓損：≤0.015MPa 過濾精度：d=1.2mm 其它工作壓力、過濾精度及規格尺寸可按用戶要求特殊制造，法蘭連接尺寸按GB9119.8-88。 2 規格型號與技術參數 　　規格型號 進出口尺寸 尺寸 重量 (kg) 最大流量 (t/h) mm in A B L d DAG -2PⅠ 50 2 200 130 300 25 21 19 DAG-2P Ⅱ 370 - 300 13 DAG-2.5P Ⅰ 65 2.5 200 130 300 25 23 28 DAG-2.5P Ⅱ 370 - 300 15 DAG -3PⅠ 80 3 260 150 360 25 29 50 DAG-3P Ⅱ 460 - 370 17 DAG -4PⅠ 100 4 300 180 410 25 40 80 DAG-4P Ⅱ 480 - 390 23 DAG -5PⅠ 125 5 320 220 450 40 59 125 DAG-5P Ⅱ 590 - 470 38 DAG -6PⅠ 150 6 380 240 520 40 81 180 DAG-6P Ⅱ 670 - 530 52 DAG -8PⅠ 200 8 400 280 560 50 104 320 DAG-8P Ⅱ 750 - 620 79 DAG -10PⅠ 250 10 500 320 700 50 150 490 DAG-10P Ⅱ 850 - 710 121 DAG-12P Ⅰ 300 12 650 350 900 65 195 710 DAG-12P Ⅱ 1100 - 905 151 DAG -14PⅠ 350 14 670 370 940 65 250 970 DAG-14P Ⅱ 1200 - 975 235 DAG -16PⅠ 400 16 720 420 1020 65 450 1260 DAG-16P Ⅱ 1300 - 1045 291 DAG -18PⅠ 450 18 870 460 1125 100 480 1590 DAG-18P Ⅱ 1540 - 1210 400 DAG -20PⅠ 500 20 995 550 1375 100 640 1970 DAG-20P Ⅱ 1720 - 1350 516 DAG -24PⅠ 600 24 1140 600 1600 100 860 2850

　全自動反沖洗過濾器簡介 　　全自動反沖洗過濾器是目前過濾行業的“主力軍”，與“自清洗過濾器”，“全自動過濾器”并稱為過濾行業三大“環保功臣”。伴隨著國家“十二五”規劃對環保方面的大力投入，給整個過濾行業帶來了蓬勃的發展。 　　全自動反沖洗過濾器運行及控制不需外接任何能源就可以自動清洗過濾，自動排污。反沖洗期間不斷流，清洗過濾周期可以調節，清洗過濾時間默認為10-60/s，清洗過濾損失水量只占過濾水量的0.001%－0.002%；過濾精度可達2-200 微米；工作壓力可達0.15-1.00Mpa；單臺流量：4-600m/h。可立式、臥式、倒置任意方向任意位置安裝，可用于工業、農業、市政電力、電子、醫藥、食品、印染、建筑、鋼鐵、冶金、造紙等各行各業水過濾。 　　 　　全自動反沖洗過濾器闡述 　　1電力驅動，不銹鋼刷式清洗，系統承壓能力強； 　　 　　2高精度壓差控制設計、時間控制、手動控制清洗； 　　 　　3鋼刷拆卸、安裝、維護簡便易操作； 　　 　　4相鄰兩次清洗，電機正反轉交替運轉，使不銹鋼轉刷壽命更長； 　　 　　5設有電機過載保護，可有效保護電機。 　　 　　6控制顯示界面人性化設計，操作非常簡便； 　　 　　7外表面無外露接線，安全可靠。 　　 　　8控制界面：數顯、旋鈕、開關 　　 　　9濾網類型：金屬楔型網 　　 　　10電力驅動，不銹鋼刷式清洗排污； 　　 　　11控制方式：壓差、時間、手動控制設計； 　　 　　12控制方式：時間、手動控制設計； 　　 　　13特殊過濾單元結構設計，堅固耐用； 　　 　　14獨特的清洗設計實現低負載、低水頭、均勻排污； 　　 　　15電控箱面板方向可滿足用戶要求隨意調節； 　　 　　全自動反沖洗過濾器特點 　　 　　1設計結構簡單。 　　 　　2反清洗時間短，流量，壓力損失小。 　　 　　3控制系統智能化（PLC、PAC）控制，自動化程度高。 　　 　　4設備可與中央控制系統連接。 　　 　　4高精度過濾，出水水質穩定。 　　 　　6濾網終身使用，無需更換。 　　 　　7使用壽命長。 　　 　　8可適用于不同原水水質和用水要求。 　　 　　9易損件少，無耗材，運行費用低，操作管理簡單。 　　 　　全自動反沖洗過濾器應用范圍 　　1鋼鐵：用于原料場、燒結球團廠水處理過濾，高爐、軋機、連鑄機等系統冷卻水過濾，高壓水除磷系統雜質過濾 2汽車：涂裝生產線，在汽車、拖拉機、摩托車、發動機制造水,處理系統都有廣泛應用 3發電廠：用于電廠鍋爐高純水制備的精度預處理部分，發電機冷卻水、密封用水的過濾，系13-4統用水量特大時可為旁濾處理使用 5石油化工：在循環水場做旁濾處理，可單機或多機型并聯主處理，代替濾料過濾，減少濾料過濾負荷，可避免大量的沖耗水，節約成本 6農業園林及造紙廠：在有噴頭、噴嘴系統中，應減少由于雜質所造成的設備堵塞、磨損，因此需要選擇高精度、高自動化過濾產品機械、食品或其他：對系統進行自動、精度過濾，用來防止冷卻水系統堵塞 7礦山：過濾井下噴淋水，保證系統工作正常。 8給水及污水處理：用于預處理系統中，提高系統運行效率 廣泛應用于飲用水處理、建筑循環水處理、工業循環水處理、污水處理、采礦業水處理、高爾夫球場水處理、建筑、鋼鐵、石油、化工、電子、發電、紡織、造紙、食品、制糖、制藥、塑料、汽車行業等領域。 　　 　　全自動反沖洗過濾器制造工藝 　　1領先的產品結構功能設計，結構緊湊，獨創的濾殼整體成型、加工技術，避免鋼制濾殼焊接造成的各種滴漏； 　　 　　2高強度球墨鑄鐵材料防腐性能佳，延長了產品的使用壽命； 　　 　　3專有的濾芯設計制造技術，高精度濾芯永不磨損,壓力檢驗永不變形，出廠精度測試滿足用戶要求； 　　 　　4粗、細濾網均采用不銹鋼焊接網，篩板和篩網組成內外雙層結構；由于對濾芯采用主動清洗方式，因而增強了其抗干擾能力，清洗徹底，特別適宜較差的水質條件； 　　 　　全自動反沖洗過濾器安裝要求 　　1過濾器規格的選用應與安裝管路相匹配，當過濾器流量不能滿足管路要求時，可將兩個（或多個）過濾器并聯安裝，或做旁濾處理。 　　 　　2過濾器應盡量安裝在系統要保護的地方，入口低壓影響使用，因此也應安裝在靠近壓力源的地方。 　　 　　3過濾器應串聯安裝在管路系統中，為保證在停機檢修時系統不間斷供水，建議系統中設置旁路，過濾器進出口及旁路均應設置切斷用球閥。在有可能發生回流的地方，應在過濾器出口安裝止回閥。 　　 　　4選型時注意流經全自動過濾器的水溫不超過其適應溫度。 　　 　　5安裝現場具三相380V工頻交流電(三相四線制) 。排污管不超過5米，避免背壓。 　　 　　6直流系統注意過濾精度、預處理、壓力事項，間歇系統注意慎用定時控制型。 　　 　　7合理選擇安裝環境，注意防水、防雨、防潮。

一、超濾設備工作原理： 　　 超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內， 可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質。可廣泛應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫下操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下長期連續使用。 　　 二.超濾膜的分類： 　　 超濾膜按結構型式分為板框式（板式）、中空纖維式、[1]?納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術中最為成熟與先進的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續運行。 　　 三.超濾技術的應用： 　　 早期的工業超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發展，如今超濾膜技術的應用領域已經很廣，主要包括食品工業、飲料工業、乳品工業、生物發酵、生物醫藥、醫藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收以及環境工程等等。 　　 四.超濾設備的優點： 　　 A.超濾膜元件采用世界著名膜公司產品，確保了客戶得到目前世界上優質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。 　 B.系統回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。 　　 C.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態，特別適用于熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。 　　 D.系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。 　　 E.系統工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。 　　 F.系統制作材質采用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。 　　 G.控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合先進的控制軟件，現場在線集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長期穩定運行。 　　 五.中空纖維超濾膜在使用中應注意事項： 　　 A.過濾系統要定期滅菌。 超濾膜可以截留細菌，但不可以殺死細菌，截留率再好的超濾膜也不能長期保證干凈區不長一個細菌，有細菌就可能大量繁殖。直接影響到透過水質，譬如有的礦泉水成品中出現半透明絲狀白色絮狀的霉菌團，主要是系統被霉菌污染所致。因此，必須定期對周轉環境及過濾系統進行定期滅菌，滅菌的操作周期因供給原水的水質情況而定，對于城市普通自來水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作為供給水源時，滅菌周期更短。滅菌藥品可用500～1000mg/L次氯酸鈉溶液或1％過氧化水溶液循環流或浸泡約半小時即可。 　　 B.由于每根超濾組件在出廠前加入保護液，使用前要徹底沖洗組件中的保護液，先用低壓（0.1MPa）給水沖洗1小時，然后再用高壓（0.2MPa）給水沖洗1小時，無論低壓還是高壓沖洗時，系統的產水排放閥均應全部打開。在使用產水時，應檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑。 　　 C.超濾組件要輕拿輕放，并注意保護，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5％甲醛水溶液進行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進行防凍處理，否則組件可能報廢。

離子交換混床工藝說明： 混床是混合離子交換柱的簡稱，是針對離子交換技術所設計的設備。所謂混床，就是把一定比例的陽、陰離子交換樹脂混合裝填于同一交換裝置中，對流體中的離子進行交換、脫除。由于陽樹脂的比重比陰樹脂大，所以在混床內陰樹脂在上陽樹脂在下。一般陽、陰樹脂裝填的比例為1：2，也有裝填比例為1：1.5的，可按不同樹脂酌情考慮選擇。　 混床也分為體內同步再生式混床和體外再生式混床。同步再生式混床在運行及整個再生過程均在混床內進行，再生時樹脂不移出設備以外，且陽、陰樹脂同時再生，因此所需附屬設備少，操作簡便，具有以下優點：　 　 　(1) 出水水質優良，出水pH值接近中性。　 　 　 (2) 出水水質穩定，短時間運行條件變化（如進水水質或組分、運行流速等）對混床出水水質影響不大。　 　　 (3) 間斷運行對出水水質的影響小，恢復到停運前水質所需的時間比較短。　 A.混床反洗過程。 一.當混合床運行失效之后，必須設法將陰、陽樹脂分離，以便再生這是關鍵的操作步驟在實際生產中，大都采用水利篩分法，利用陰、陽樹脂相對密度的不同，在反洗的水力，將樹脂懸浮起來，在到達一定的膨脹率之后，讓樹脂沉降下來，陽樹脂的相對密度大沉于下面，陰樹脂的相對密度小浮于上面，使兩種樹脂明顯分開反洗分層操作時，開始的流速要小，逐漸增大流速至10m/H左右，樹脂膨脹率達到50%，時間約為15min，然后靜置，放水操作，約10~15min，將水放至樹脂層上面約100mm為止. 混合床樹脂分層要2次，甚至3次方才分好，有的時候通以壓縮空氣反洗，或者加入10%濃度的食鹽水以及堿液，以增加分層效果. 　　 二.先分層后,加堿(3-5%)再生陰樹脂,從底部排出,沖洗后加酸(3-5%),從底進,控制流速從中排出. 　 　三.沖洗完畢后,再大流量給水混合即可. 　　超純水設備，采用預處理、反滲透技術、超純化處理以及后級處理等方法，將水中的導電介質幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的水處理設備. B.混床性能說明和應用范圍 離子交換是一種特殊的固體吸附過程，它是由離子交換劑的電解質溶液中進行的。一般的離子交換劑是一種不溶于水的固體顆粒狀物質，即離子交換樹脂。它能夠從電解質溶液中吸取某種陽離子或者陰離子，而把自身所含的另外一種帶相同電荷符號的離子等量地換出來，并釋放到溶液中去，這就是所謂的離子交換。按照所交換離子的種類，離子交換劑可分為陽離子交換劑和陰離子交換劑兩大類。 離子交換混床為深度脫鹽設備，用于制造高純水，產水電阻率為10-18MΩ?CM(25C),二氧化硅含量(SIO2)≤0.02mg/L, 混床分為單、雙床、拋光床、雙床可一用一備，（不影響生產用水的連續性）；可串聯使用，以提高產水水質， 有效利用樹脂的交換容量；當生產用水量大時，可并聯使用，運行相當靈活、方便。出水電導率由高精度電阻率儀監控。 離子交換混床系統以過濾、吸附、離子交換、消*等水質凈化單元設備為主體，加上各種相應的輔助設備和材料，組成滿足各種用水要求的成套設備.處理水質要求從簡單的除鹽水到十分嚴格的超純水都能適應，單套處理能力從0.5m3/h到250m3/h，可滿足幾乎所有行業的用水要求。 C.混床主要規格、特殊功能: 工作原理 H/OH型混床交換原理：當內冷水經過H/OH型混床時，水中的陽離子Ca2+ 、Mg2+、Cu2+與樹脂中的交換基團H+進行交換。 Na/OH型混床交換原理：當內冷水經過Na/OH型混床時，水中的陽離子Ca2+、Mg2+、Cu2+和陰離子Cl－與樹脂中的交換基團Na+和OH－進行交換。 在系統運行時，監測內冷水的pH值和電導率，根據指標的變化來調整控制2臺混床的處理水量。當內冷水的pH值偏低（低于7.0）時，可投運Na/OH型混床，Na＋從RNa型樹脂中泄漏出來，相當于產生了少量的NaOH，內冷水pH值得以提高。隨著Na＋的泄漏，冷卻水電導率逐漸升高。當Na＋泄漏量較大，電導率達到一定指標時，關閉或減小Na/OH型混床流量，同時投運H/OH型混床，吸收水中的Na＋，此時內冷水的pH值會適當降低，電導率也隨之降低。當pH值低到一定值時，再增大Na/OH型混床流量或減小甚至關閉H/OH型混床，如此反復操作以達到內冷水的各項指標均合格 D.混床產品簡介 一.混床系統概述 混床為深度脫鹽設備，用于制造高純水，產水電阻率為10-18MΩ/CM(25C),二氧化硅含量（SIO2）≤0.02mg/L, 混床分為單、雙床、拋光床、雙床可一用一備(不影響生產用水的連續性）；可串聯使用，以提高產水水質,有效利用樹脂的交換容量；當生產用水量大時，可并聯使用，運行相當靈活、方便,出水電導率由高精度電阻率儀監控。 環保型再生系統,高濃度酸堿通過射流器與進水按一定的比例配制成再生溶液進行再生,不需要酸堿泵及酸堿配制儲罐，防止酸霧對環境的污染。 二.用途與規范: 混床配合特殊行業需更高純度的用水，如電子、半導體、液晶、光學清洗、醫療、制藥、電泳涂裝等；一般復床式純水機出水質量難以達到指標，特別設計混保型高純水機系列，由于通過混合離子交換后進入水中的氯離子與氧離子立即生成電離度很低的水分子，混床樹脂在交換過程中，由于均勻混合狀態，交錯排列，互相接角，可以看作是許多的陰陽離子交換樹脂而組成的多級雙床純水機，可相當于1000-2000級雙床。因為是均勻混合，陰、陽離子的交換反應幾乎是同時進行的，所產生H+,OH-隨即合成H2O,交換反應進行得很徹底，因而混合床的出水水質優于雙床式純水機多臺串聯所能達到的水質，能制取純度相當高的純水

EDI（Electrodeionization）是一種將離子交換技術、離子交換膜技術和離子電遷移技術相結合的純水制造技術。它巧妙的將電滲析和離子交換技術相結合，利用兩端電極高壓使水中帶電離子移動，并配合離子交換樹脂及選擇性樹脂膜以加速離子移動去除，從而達到水純化的目的。 EDI設備系統 因而，這里的EDI系統是一種純水制造系統。 在EDI除鹽過程中，離子在電場作用下通過離子交換膜被清除。同時，水分子在電場作用下產生離子和氧根離子，這些離子對離子交換樹脂進行連續再生，以使離子交換樹脂保持*佳狀態。 EDI超純水設備超純水制造歷史進程第一階段：預處理過濾器——>陽床——>陰床——>混合床第二階段：預處理過濾器——>反滲透——>混合床目前階段：預處理過濾器——>反滲透——>EDI（無需酸堿） 　近幾十年以來，混床離子交換技術（D）一直作為超純水制備的標準工藝。由于其需要周期性的再生且再生過程中消耗大量的化學藥品（酸堿）和工業純水，并造成一定的環境問題，因此需要開發無酸堿超純水系統。 　正因為傳統的離子交換已經越來越無法滿足現代工業和環保的需求，于是將膜、樹脂和電化學原理相結合的EDI技術成為水處理技術的一場革命。其離子交換樹脂的的再生使用的是電能，而不再需要酸堿，因而更滿足于當今世界的環保要求。 2工作原理 電去離子(EDI)系統主要是在直流電場的作用下，通過隔板的水中電介質離子發生定向移動，利用交換膜對離子的選擇透過作用來對水質進行提純的一種科學的水處理技術。電滲析器的一對電極之間，通常由陰膜，陽膜和隔板(甲、乙)多組交替排列，構成濃室和淡室(即陽離子可透過陽膜,陰離子可透過陰膜)。淡室水中陽離子向負極遷移透過陽膜,被濃室中的陰膜截留;水中陰離子向正極方向遷移陰膜,被濃室中的陽膜截留，這樣通過淡室的水中離子數逐漸減少，成為淡水，而濃室的水中，由于濃室的陰陽離子不斷涌進，電介質離子濃度不斷升高，而成為濃水，從而達到淡化、提純、濃縮或精制的目的。 3系統特點 自從1986年EDI膜堆技術工業化以來，全世界已安裝了數千套EDI系統，尤其在制藥、半導體、電力和表面清洗等工業中得到了大力的發展，同時在廢水處理、飲料及微生物等領域也得到廣泛使用。 EDI設備是應用在反滲透系統之后，取代傳統的混床離子交換技術（MB-DI）生產穩定的超純水。EDI技術與混合離子交換技術相比有如下優點: ①水質穩定 ②容易實現全自動控制 ③不會因再生而停機 　 ④不需化學再生 EDI系統 ⑤運行費用低 ⑥廠房面積小 ⑦無污水排放 EDI工作原理: EDI模塊將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。EDI工作原理如圖所示。 EDI模塊中將一定數量的EDI單元間用格板隔開，形成濃水室和淡水室。又在單元組兩端設置陰/陽電極。在直流電的推動下，通過淡水室水流中的陰陽離子分別穿過陰陽離子交換膜進入到濃水室而在淡水室中去除。而通過濃水室的水將離子帶出系統，成為濃水. EDI設備一般以二級反滲透（RO）純水作為EDI給水。RO純水電阻率一般是40-2μS/cm（25℃)。EDI純水電阻率可以高達18 MΩ.cm(25℃)，但是根據去離子水用途和系統配置設置，EDI超純水適用于制備電阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的純水。 4應用領域 1、半導體及電子行業-超純水 　　2、生物及制藥行業-純化水 　　3、發電廠-鍋爐補給水 　　4、表面涂裝 　　5、消費呂及化妝品行業 　　6、代替各類蒸餾水 　　7、其它對水的純度要求高的行業[