行車式虹吸泥機一般用于給水工程平流沉淀池，也可用于其他類似工程的平流式沉淀池。一端進水，另一端集水槽出水，往復行走吸排池底污泥。吸泥方式為虹吸式，虹吸式采用潛水泵配水射器或真空泵來形成真空，利用沉淀池與排泥槽內的液位差排泥。與刮泥機相比其優勢在于被吸排污泥粒度小，難沉淀,不擾動水體，但含水率較高（一般大于99%）。 被吸污泥直接排到池外，避免了污染的位移動作，減少了污泥干涉現象，帶斜板或斜管的沉淀效果會更好。具備虹吸條件（一般為2.5m水位差）可省去污泥泵，即可采用虹吸式吸泥機，反之需采用泵吸泥機。 BYHHX型行車式虹吸泥機主要由行車桁架、走道板、驅動機構、吸泥系統、刮泥板、真空系統、緊固件組成。其附件有行走鋼軌、動力電纜線、電控箱等。 技術參數 編輯本段 　　參數 型號 輪距 （m） 行走速度 （m/min） 吸泥管 數量×直徑 功率（KW） 配用輕軌 （Kg/m） 行走 HXJ型污泥泵 真空泵 HHX -4 1.2 1.0-1.3 3×2〞 0.37×2 3 1.5 15 HHX -6 1.6 5×2〞 HHX -8 1.8 6×2〞 0.55×2 2.2×2 HHX -10 2.0 8×1.75〞 18 HHX -12 2.2 8×2〞 HHX -14 2.2 10×2〞 HHX -16 2.4 10×2〞 0.75×2 3.0×4 22 HHX -18 2.4 10×2.5〞 HHX -20 2.6 10×2.5〞 HHX -22 2.6 12×2〞 設備結構 　　（1）吸泥機主梁 BYHHX型行車式虹吸泥機主梁一般采用方管(碳鋼或不銹鋼)焊接而成。碳鋼材質主梁采用熱鍍鋅防腐工藝加工處理，有足夠的強度和剛度，安全系數高，可確保5年內不銹蝕。上面鋪設走道板，端梁采用槽鋼焊接結構件，端梁與主梁用螺栓連接，端梁下部裝有驅動裝置、主動輪、從動輪主軸及軸承。 （2）驅動裝置 BYHHX型行車式虹吸泥機為雙邊驅動結構，采用減速機+行走鋼輪，安裝在端梁上，具有運行平穩，能源消耗少，噪音小，檢修方便簡單等特點，在各種工況下都能傳遞所需要的功率和扭矩。 （3）真空系統 真空系統由真空泵、氣水分離箱、電極點真空表、破壞虹吸電磁閥、水封箱等組成，設置在出泥端的工作橋上，以便于操作和觀察。 （4）吸泥系統 吸泥管采用304不銹鋼管均勻排列在池底部，固定在不銹鋼結構件上，一端伸入池底與扁嘴吸口相連，并設有不銹鋼支撐，另一端與排泥總管相連，排泥總管伸向橋一端的排泥槽內的水封箱中，橋端排泥管上部有支管與虹吸系統相連。 （5）刮泥板：刮泥板采用304不銹鋼菱形刮板，與吸泥管軸線成45°，行車式虹吸泥機運行時將吸口與吸口之間的污泥推向吸口，使排泥徹底均勻。吸泥嘴與吸泥管采用法蘭連接。 （6）與吸泥機配套的鋼軌兩端設有行走限位裝置。 吸泥機的4個輪同時在鋼軌上行走，車輪與鋼軌嚙合緊湊，不會發生啃軌、爬軌現象，行走限位裝置（行程開關）安裝在行走鋼軌兩端，可起到行走換向作用。行車行走平穩，噪音小。 工作原理 　　行車式虹吸泥機一般停駐在沉淀池的出水端，首先向水封箱內注水，浸沒住管口上方約100mm，同時啟動真空泵抽吸吸泥管內的空氣，管道內形成一定真空后，泥水則會通過吸泥管源源不斷地將污泥抽向池外排出。此時電極點壓力表的觸點信號關閉真空泵，同時啟動驅動電機使排泥機沿鋼軌前進時，吸泥管不斷吸泥排泥，到達沉淀池另一端，碰觸返程行程開關時，驅動電機先停止然后反向運轉，排泥機開始返程運行排泥，當運行到初始位置時，碰觸行程開關，吸泥機停止，電磁閥自動打開，使空氣進入虹吸系統，將真空破壞，則停止排泥

產品簡介 　　行車式吸泥機，用于污水處理廠、自來水廠平流沉淀將沉降在池底的污泥刮到泵吸泥口，通過泵吸行走邊吸泥，然后將污泥排出池外，可以解除清理池底污泥之苦。 主要特點 　　1)本機采用桁架結構，比傳統結構重量大大減輕，選用熱鍍鋅防腐工藝加工處理，可確保5年內不銹蝕，與水接觸的部件使用304不銹鋼制作，使用壽命大大加長。 2)維護量小，配用動力小運行費用低；選泵合理，運行平穩可靠。 3)新型的傳動機構，避免兩端行走誤差。 4)行走輪為鋼輪，保證了使用壽命。 結構原理 　　行車式吸泥機由1 工作橋、 2 驅動行走裝置、 3 吸泥系統、 4 撇渣裝置（選擇件）、 5 電控柜、 6 虹吸發生器（虹吸方式）等組成。在斜管沉淀池中使用時，還需安裝池底吸泥架和吸泥吊架。　 3.1 傳動裝置：采用軸裝式減速機作為驅動動力，裝在行車兩端梁上，為雙驅動，結構緊湊，裝卸方便，其上設有過載保護裝置，當設備驅動過載時，起停機保護作用（調節壓緊彈簧調節預壓力）。 3.2行車平臺：行車平臺為桁架結構梁，吸泥系統、吊架裝在其上，驅動裝置裝在兩端梁上，構成吸泥機的主體。 3.3吸泥系統：采用四臺潛污泵作為吸泥動力，裝在行車平臺上，與排泥管路相連。行車沿池長方向運行時，潛污泵將池底沉淀污泥吸至管道中，經排泥管路排列到泥槽內。 3.4撇油裝置：吸泥機上裝有撇油刮板將池體內漂浮的浮油刮集到池體的兩端，再由池體兩端的排油裝置排除。 3.5排泥管路：與潛污泵相連，用來排除排污泵吸至管路中的污泥。 3.6吊架：與行車平臺相連，用來支承懸掛吸泥管路及刮泥板等。 3.7刮泥板：用來刮集沉淀于池底的污泥，其結構呈菱形更有效的實現刮集污泥的作用，刮泥板底端距池底有一定的距離，目的為減小設備在運行中的阻力，且使污泥有更好的流動性，便于潛污泵吸排。 3.8電氣控制箱： 該機具有手動、緊停、反向、切斷、延時等控制功能，若發生故障或維修原因可通過停止按鈕關閉電機，實現緊急切斷。 行車運行到沉淀池兩端時，通過限位開關，可將行車停留或反向運行，控制箱內設有延時裝置，可調節延時時間來控制設備運行的時間間隔。另外還有吸泥泵的開、停與行車分控，以及漏電保護功能。 3.9行程控制裝置：安裝在驅動裝置的兩端，與鋼軌上的限位質子相碰撞，實現行車的往復運動。 本設備由四點支撐行走大梁橫跨在平流式沉淀池上，雙邊驅動，池兩邊均鋪設鋼軌，從池的一端運行到池子的另一端，邊行走邊吸泥，撞到行程控制，折返行走，回程吸泥，完成一個工作周期。 安裝 　　（一）注意事項 為便于吸泥機的正常運轉，安裝時必需使四個行走輪在矩形的兩條平行邊上。軌道鋼必須在矩形的兩條邊上且在同一個水平面上。 （二）安裝步驟 1、在平流池兩側壁頂預留軌道鋼預埋鐵，一米一塊，每塊預埋鐵上在兩端制作螺栓和壓板，以便于壓牢鋼軌。 2、將設備吊至平流池上，四個行走輪安放于鋼軌上，按基準線找平，校核安裝尺寸。 3、滑動電纜及電器安裝，將吊電纜用吊環傳入鋼絲繩，把鋼絲繩拉緊，固定在兩頭的立柱上。穿接主電纜，通電調試行走情況，安裝行程開關及觸碰塊，根據回車位安裝防掉車擋板。 4、試車，在安裝結束后空車運轉至少不間斷運行8小時，時刻檢查行車是否有掉軌現象，一經發現及時停車處理，防止設備掉入池中。 5、吸泥泵安裝，將吸泥泵安裝在工作橋上。 6、吸泥管和排泥管管道安裝，從吸泥泵的入口處開始自上往下安裝管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距離為10~20mm。數臺吸泥泵匯總至一條出泥管道排入平流池外側污泥溝中。 7、接通吸泥泵電源。 8、進水試泵，在試車運行無問題后，向池內注水，水位要求高于吸泥泵泵頭30mm，邊進水邊開泵，觀察排泥口出水情況。 行車式吸泥機處理量 　　1000 噸、2000 噸、3202 噸、5686 噸、3654 噸、654878噸、7887854噸、65898 噸

【概述】HJG型桁架式刮泥機適用于矩形平流沉淀池，本公司可生產4-25m跨距的刮泥機，具體池形，格數可根據用戶需求，本機整個動作可自動化控制，供電方式有三種：電纜卷筒，滑導線，懸掛鋼絲繩，用戶可任意選用，刮泥機跨距4-8m時驅動采用集中驅動，10-25m時采用兩端同步驅動，我公司生產的桁架式刮泥機也可根據用戶要求，增設撇油，渣裝置，其動作與刮泥動作連動。本型刮泥機電控分PLC控制和繼電器控制兩種，可供用戶選擇，并可實現慢速刮泥，快速返回的變速驅動，但需訂貨時注明。 【訂貨說明】1、注明設備的材質。 2、需要輕軌與輸配電裝置請注明，詳見桁架吸泥機樣本。 3、結冰地區，請注明。

  用途   主要用給水工程中平流沉淀池的排泥，吸泥方式根據用戶的要求，由虹吸式和泵吸式、泵虹兩吸式等三種可供選擇。虹吸式采用潛水泵配水射器或真空泵來形成真空，利用沉淀池與排泥槽內的液位差排泥，泵吸式直接采用潛污泵抽取沉淀污泥。   型號表達方式     特點   1、 傳動裝置采用軸裝式減速機或法蘭直聯型減速機，外形精巧，拆裝方便。 2、 驅動車輪帶由自動糾偏功能，可確保吸泥機長距離運行無啃軌、爬軌現象。 3、 吸泥系統可舍反沖洗裝置，以排除管路堵塞等意外。 4、 泵吸式或泵虹兩吸式采用無堵塞潛污泵，啟動許速，無需引水裝置，操作維護簡便。潛污泵與吸泥系統聯接獨特，不停池放水即可對潛污泵進行檢修或更換。 5、 可采用PLC控制，根據需要設置吸泥機的全程、半程運行方式。吸泥機的周期可采用 時間控制，也可附泥位檢測池底積泥情況自動運行。 6、 虹吸泥機吸管上可設獨特的排泥量調節裝置，可根據排泥濃度自動調整出泥量以便節約用水。   HJX型技術性能參數     HJX1型外形結構     HJX2型外形結構     HJX3型外形結構     HJX4型外形結構     訂貨說明   1、 虹吸沉淀池或泵虹兩吸沉淀池池內水位與出泥管口水位差不小于2.5m（在HJX3、HJX4型的管路系統上增加政空破壞裝置即為HJX5型）。 2、 吸泥管數量為參考值，可據用戶排泥量調整。 3、 水下部件客人采用不銹鋼，請注明材質。 4、 訂貨時須提供詳細土建資料及電氣控制方式。 5、 需軌道、滑導線、集水槽、斜板等，請注明。 6、 本土集中的圖形均供參考，可根據用戶池型、集水槽分布狀況配置管路系統。 7、 圖集中未列有規格可代為設計生產。  

鏈條牽引式反撇渣機的總體構成，它是一種帶多塊刮板的雙鏈撇渣機，主要由驅動裝置，牽引裝置、張緊裝置、刮板、上下軌道、撇渣板等部分組成。 主要特點：1、刮板塊數較行車式，繩過撇渣機多，可適當降低撇渣的行走速度，減輕鏈輪的磨損，并能使生產的浮渣立即撇除。 2、撇渣機耕池上作單向直線無能運動，不必換向，因而不需行程開關，電源連接后控制都較簡單，減少電氣設備的故障。 導軌及設備安裝要求： 1、軌道安裝后其不直度允差為1/1000，全長允差不應超過5毫米 2、上、下道軌跨中中心線與兩牽引鏈跨中中心線的重合度為3毫米 3、兩條牽引鏈安裝后要同位同步 4、同一鏈條上，牽引鏈輪和導向鏈輪應在同一平面內，其允差為1毫米 5、主動軸的水平允差為0.5/1000，主動軸和人動軸對平等度允差在水平和垂直平面內約為1/1000，主動軸和從動軸相對標高允差為5毫米。 6、安裝后，牽引鏈的馳垂度不大于50毫米 7、安裝后，應使刮板和集渣槽的圓弧邊沿全部均勻接觸 8、設備的各傳動部件調整妥善后，應擰緊加螺栓或焊接

適用條件 1、本設備適用水處理工程中對撇口的隔油池液面的浮選，池液面的浮渣、泡沫等漂浮物的撇除。 2、要求池面漂浮物的密度小于介質的密度，池內的水位穩定。 3、如需防止雨點打碎浮渣，池上可架設頂棚，要求介質的溫度在0℃以上。 4、本設備采用行車式撇油機，有行走小車、驅動裝置、刮板、翻版傳動部分導軌及碰塊等組成。整個結構有單梁式主梁的單根工字鋼或槽鋼，結構簡單，應用較多。框架式多為槽鋼、鋼板焊接而成，有利于驅動裝置布置。 5、箱形梁：為鋼板焊接。對于多格式浮選池撇渣機，跨度超過10米以上可采用。

概述 周邊傳動刮泥機，是城市水廠、城鎮污水處理廠常用的沉淀池刮泥設備。采用中間進水、排泥，周邊排水，保證水流均勻。利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除裝置和過載保護裝置；根據用戶要求控制系統可與微機聯網。 其主要由驅動機構、主梁、中心旋轉支座、導流筒、刮泥系統、排渣斗及沖洗機構、鉸接式刮渣耙、撇渣板、撇渣斗、出水三角沿板、浮渣擋板、控制箱等部件組成。 污水從池中心的進水管經導流筒擴散后，均勻地向周邊呈輻射狀流出，呈懸浮狀的污泥經沉淀后沉積于池底，上清液通過溢流堰板由出水槽排出池外，污泥刮板由池周刮向中心集泥槽，依靠池內水壓通過排泥管排出池外。主梁在周邊驅動裝置的帶動下，以中心旋轉支座為軸心沿池頂以2.0m/min線速度行駛，主梁下部連接支架、污泥刮泥板等。近液面處設置浮渣刮板，沿中心穩流筒延伸至鉸鏈式刮渣耙，當主梁旋轉時，浮渣刮板將液面的浮渣由池中心撇向池周，收集在鉸鏈式刮渣耙區內，收集的浮渣隨主機在池周運動至撇渣斗，通過刮渣耙的鉸鏈活動刮至撇渣斗內，排至池外。 用途 用于圓形沉淀池的排泥，一般用在池徑較小的場合。 特點 1.采用擺線針輪減速機與蝸輪箱傳動，傳遞扭矩大，穩定性好。 2.安裝方便，維護簡單，有扭矩保護，工作可靠。 3.排泥徹底，規格齊全。 規格性能 1、周邊傳動刮泥機主要性能 （1）池底刮泥、水面撇渣。驅動裝置采用軸裝式齒輪減速電機與主動滾輪直聯傳動，結構緊湊，機械效率高； （2）平行錯位線刮泥板，連續性好、集泥效率高；不銹鋼刮泥板底部有刮泥橡膠板，保證刮泥徹底干凈，不會有浮泥現象發生。 （3）池底坡比1：10，刮泥時污泥阻力可忽略不計；特殊的鉸支結構，過載能力強。 （4）主梁選用方鋼制作，結構強度大，采用熱鍍鋅后噴面漆工藝，防腐性能強。 （5）操作簡單，可實現遠程控制。

CASS，SBR池開始進水時，隨著水位不斷上升，潷水器依靠浮筒的浮力慢慢的順著導向桿上浮，漂浮在水面上，當池內開始曝氣時，潷水器出水口閥門處于關閉狀態，進水口位于浮筒底部，利用曝氣時產生的空氣將進水口與曝氣時產生的污泥隔離，有效地提高水質。 小型浮筒潷水器適合于池體長度小于3米的小型水池，它通過鋼絲軟管管將排水系統與收水系統相連，收水系統由浮筒及進水槽組成，由于浮筒的浮力，使潷水器的進水頭可隨水面的變化而變化，可保證排水時水面上的浮渣不會進入排水管內，開始排水時，打開電動閥門，浮動進水頭開始排水，停止排水時，只需將電動閥門關閉即可，本潷水器還可通過為與其它裝置的聯合使用，實現污水廠的自動控制。潷水器主體為不銹鋼材料，連接管為高強度鋼絲軟管。 工藝流程 SBR、CASS池內進水、風機嚗氣、污泥沉淀、潷水器潷水(1hr) 技術性能 （1）設備主體采用不銹鋼制作，配合緊湊、運轉平穩。 （2）浮筒采用浮動設計，能根據池內水位不斷變化而始終保持潷水層處水深度不變，達到潷水的*佳效果。 （3）設備運行時潷水速度均勻、水面平穩無波動、主體動力無噪音、潷水完畢能隨著水位的不斷升高而不斷上浮。 (4)設備正常運行時能通過電動閥門對潷水范圍在0至最大潷水深度之間作隨意調整.

新式節能型風筒，有lz一47、lz一60、lz一77、lz一85，lz一92等型號，適用各種玻璃鋼冷卻塔風機和塔型。有如下特點：更符合流場均化理論，盡管出口動能損失與回收型風筒相同，但出口收縮曲率加大，迫使氣流向中心位移，使氣流速度均勻化并消除風筒中心原有的負壓區，風機靜壓提高，風機效率提高；風筒高度低，迎風面阻力減小，抗風荷能力大大提高；造型藝術化，建筑美感強。

1 定義 可將水冷卻的一種裝置。水在其內與流過的空氣進行熱交換、質交換，致使水溫下降。 2 分類 逆流式冷卻塔分為： 1，方形逆流開放式（玻璃鋼）（不銹鋼）（鍍鋅鋼板）（鍍鋁鋅板）冷卻塔 2，圓形逆流式玻璃鋼冷卻塔 3，逆流式閉式冷卻塔 3 噪聲等級分類 普通型（P）、低噪聲型（D） 、超低噪聲型（C）、工業型（G） 4、 設計選用要點 1）冷卻塔應冷效高、能耗省、噪聲低、重量輕、體積小、壽命長、安裝維修簡單、飄水少。 2）選用的成品冷卻塔應符合《玻璃纖維增強塑料冷卻塔第2部分：大型玻璃纖維增強塑料冷卻塔》 GB 7190.2-1997中要求。 3）如設計工況與低溫型冷卻塔的標準工況的規定差距較大時，應根據產品樣本中提供的熱力性能曲線選定。 4）制造廠家所提供的熱力性能曲線，如采用模擬塔上的試驗數據整理繪制，則應根據模擬塔的試驗條件與設計塔的運行條件的差異，對模擬塔的試驗數據進行修正，修正系數0.80～1.00。 5）冷卻塔的位置，應與建筑物保持一定間距，并避免布置在熱源、廢氣和煙氣排放口附近，如不能滿足上述要求時，應采取技術措施，同時對熱力性能進行校核。 6） 循環冷卻水中應不含油類及對玻璃鋼溶蝕的物質，水的濁度不應大于50mg/L。并應采取滅藻及水質穩定措施。 7） 設計循環水量不宜超過成品冷卻塔的額定水量，如循環水量達不到額定水量的80% 時，應對選定的冷卻塔配水系統進行校核。 8）冷卻塔的數量宜與空調制冷機組數量相匹配。 9）根據《城市區域環境噪聲標準》GB3096-1993中對民用建筑噪聲控制要求，可通過噪聲的空間 衰減計算，選定低噪聲或超低噪聲冷卻塔，如仍不能滿足環境噪聲指標時，應進一步采取降噪措施。 10）宜在冷卻塔附近加設屋頂消火栓和沖洗設施，作為滅火和沖洗淋水填料和塔體內沉積物之用。 11）冷卻塔材質應選用阻燃型，并符合防火要求，應在主要設備表和訂貨合同中標明。 12）選用成品冷卻塔時，應注意電氣控制的配合和協調。 5 施工、安裝要點 1）冷卻塔安裝過程中應注意防火，嚴禁在塔體及其鄰近使用電焊（或氣割）等明火，也允許在場人員吸煙等。如動用明火，應采取相應的安全措施。 2）冷卻塔基礎應保持水平，要求支柱與基面垂直，各基面高差不超過±1mm。中心距允許差 為±2mm。 3）塔體拼裝時，螺栓應對稱緊固，不允許強行扭曲安裝，拼裝后不得漏水、漏氣。 4）冷卻塔塔腳與基礎預埋鋼板需直接定位焊接，預埋鋼板應水平、牢固。 5）冷卻塔零部件在運輸、存放過程中，其上不允許壓重物，不得暴曬，且注意明火。 6）冷卻塔進、出水管及補充水管應單獨設置管道支架，避免將管道重量傳遞塔體。 7）風機葉片應妥善保管，防止變形。電機及傳動件應上油，在室內存放。 8）為避免雜物進入噴嘴、孔口，組裝前應仔細清理。 9）冷卻塔安裝完畢后，應清理管道、填料表面、集水盤等污垢及塔內遺物，并進行系統洗。 10）風機組裝要求 （1）風機葉尖與風筒內壁徑向間隙應保持均勻，其間隙為0.0075D（D 為風機直徑）,但最小間隙不應小于8mm； （2） 葉片安裝角度應一致； （3）風機接線盒應密封、防腐；引線須下彎，以防水、汽進入盒內； （4）檢查風機轉動是否平穩，聲音是否正常，從塔頂往下看葉片應順時針旋轉； （5）試運轉時，當電流超過額定電流時應立即停機，宜控制在0.90～0.95的額定值； （6）安裝完成后，用油布覆蓋風機，以防臟物進入和日曬雨淋。 6 產品標準 《玻璃纖維增強塑料冷卻塔 第1部分:中小型玻璃纖維增強塑料冷卻塔》GB 7190.1—1997

1簡介 可將水冷卻的一種裝置。水在其內與流過的空氣進行熱交換、質交換，致使水溫下降。 2分類 1) 按冷卻水的水質分為：開式塔和閉式塔 2）按噪聲等級分為： 普通型（P）、低噪聲型（D）、超低噪聲型（C）、工業型（G） 3橫流式冷卻塔的優點 1）水壓頭較小，耗電少。 2）噪聲小，使用場合更寬。 3）水損失較小，更經濟，更符合可持續發展。 4）布水方式合理，采用重力自然落下的布水系統，散水孔不易堵塞，且布水均勻，最大限度地提高了填料性能。 5）模塊組合后，效率不變。而逆流塔效率降低。 備注：其與逆流塔相比。

逆流式冷卻塔水流在塔內垂直落下,氣流方向與水流方向相反的冷卻塔。 定義： 　　可將水冷卻的一種裝置。水在其內與流過的空氣進行熱交換、質交換，致使水溫下降。 分類: 　　逆流式和橫流式 　　1）按噪聲等級分為： 　　普通型（P）、低噪聲型（D） 、超低噪聲型（C）、工業型（G） 　　2）根據塔體結構分類有方形塔和圓形塔。 　　設計選用要點： 　　1）冷卻塔應冷效高、能耗省、噪聲低、重量輕、體積小、壽命長、安裝維修簡單、飄水少。 　　2）選用的成品冷卻塔應符合《玻璃纖維增強塑料冷卻塔第2部分：大型玻璃纖維增強塑料冷卻塔》 GB 7190.2-1997中要求。 　　3）如設計工況與低溫型冷卻塔的標準工況的規定差距較大時，應根據產品樣本中提供的熱力性能曲線選定。 　　4）制造廠家所提供的熱力性能曲線，如采用模擬塔上的試驗數據整理繪制，則應根據模擬塔的試驗條件與設計塔的運行條件的差異，對模擬塔的試驗數據進行修正，修正系數0.80～1.00。 　　5）冷卻塔的位置，應與建筑物保持一定間距，并避免布置在熱源、廢氣和煙氣排放口附近，如不能滿足上述要求時，應采取技術措施，同時對熱力性能進行校核。 　　6）循環冷卻水中應不含油類及對玻璃鋼溶蝕的物質，水的濁度不應大于50mg/L。并應采取滅藻及水質穩定措施。 　　7）設計循環水量不宜超過成品冷卻塔的額定水量，如循環水量達不到額定水量的80% 時，應對選定的冷卻塔配水系統進行校核。 　　8）冷卻塔的數量宜與空調制冷機組數量相匹配。 　　9）根據《城市區域環境噪聲標準》GB3096-1993中對民用建筑噪聲控制要求，可通過噪聲的空間 衰減計算，選定低噪聲或超低噪聲冷卻塔，如仍不能滿足環境噪聲指標時，應進一步采取降噪措施。 　　10）宜在冷卻塔附近加設屋頂消火栓和沖洗設施，作為滅火和沖洗淋水填料和塔體內沉積 物之用。 　　11）冷卻塔材質應選用阻燃型，并符合防火要求，應在主要設備表和訂貨合同中標明。 　　12）選用成品冷卻塔時，應注意電氣控制的配合和