大型冷卻塔：本塔具有適應性強、熱力性能好，耗電省，整塔外形美觀、穩定性好，施工周期短，成本低等特點，廣泛應用于石油、化工冶金、電力等行業大水量循環水冷卻系統。

一、簡介 微（內）電解塔是利用鐵–碳粒料在電解質溶液中腐蝕形成的微（內）電解過程來處理廢水的一種電化學技術。電極反應過程不耗電，而能產生氧化還原、電附聚等作用；電極反應產生的新生態Fe2+是一種吸附、包容和絡合能力相當強的混凝劑。故微電解塔的特點是作用機制多、協同性強、綜合效果好、脫色效果尤其明顯，還可提高廢水的可生化性，與二級生化處理工藝匹配性好、操作簡便、運行費用低。其COD去除率可達20~60%，脫色率在50~96%。目前該技術已廣泛應用于各種無機廢水處理和有機難降解廢水的預處理上，效果十分明顯。我們已在制藥廢水、染料生產廢水、印染廢水、有機與石油化工廢水及電鍍廢水的治理工程上進行工業應用，取得了相當大的成功。廢水通過微（內）電解預處理后，再進入生化系統（H/O工藝）處理，出水都達到了相應的排放標準。 目前國內外微電解設備均是固定床，其特點是結構簡單，推流性好，但存在不少實用性問題：一是效率不高，反應速度不快；二是床體易板結或堵塞及鈍化，造成短路和死區，效率下降；三是鐵屑補充勞動強度大。為了克服上述這些主要缺點，我們以二元三相脈沖流態化技術原理為出發點，由我公司試驗與開發研究，并已在電鍍廢水治理工程、染料生產廢水治理工程和有機化工廢水治理工程等工業運行中獲得成功，項目省級驗收。 二、產品顯著特點與功能 高效微電解膨松床是依據先進的二元三相脈沖流態化技術來研究開發的新一代環保新產品，是對傳統固定床的重大改進與提高，其研究與設計思想新穎、技術獨特，在國內外處于先進地位。 其主要功能： 對水中難降解有機物及COD進行過濾、吸附、電化學氧化還原反應，進而達到脫除COD、色度、除臭、殺菌的目的。 可應用于下列場合： 高濃度廢水的預處理：解決對生化處理的抑制作用； 　　低濃度污水直接處理：達標排放或回用； 　　生化處理后尚未達標污水的達標處理； 　　生化處理后污水深度處理以便回用。 　　實驗及工程實踐中已經處理過的各種污水包括： 　　含油污水(油田采油污水，煉油污水，脂肪加工污水等)； 　　有色污水(染料生產污水，印染污水，紡織加工污水等)； 　　化工污水(有機合成，香料合成，木糖醇生產等)； 　　金屬加工切削液(油基及水基)； 　　生活污水的深度處理，中水回用； 　 飲用水微量有機物脫除。 主要特點： 1. 既具有流化床的優點，又保持固定床工作時推流性特點； 2. 其脈沖膨松技術可以使床體處于松動均一狀態，保持床體均一的空隙率，減少阻力損失，并有效防止床體板結、堵塞、短路和死區； 3. 可以清潔和更新微電極接觸面與反應面，有利于提高和保持電化學反應效果； 4. 具有加速電化學反應的機制與功能，顯著提高床體的處理效率； 5. 填料鐵屑可以隨時得到補充，保持床體填料的均一性，補鐵的勞動強度大大減輕，鐵屑的利用率提高（從固定床的40％提高到80％以上），又延長了設備的使用周期(可從固定床的半年延長至2～3年)。 由此可知新產品既解決了原來固定床工作時的種種缺點與弊病，又保持與提高了固定床的優良推流性，其平均效率比固定床要高出10％以上，是一種十分先進的新一代水污染治理環保產品。

1、極輕微噪音 2、不需要空壓機、高壓循環泵 3、槽內沒有需要維修的部件 4、不需要攪拌器。不需要地下管線 5、設備整體性好，安裝方便，操作簡易 6、節省占地面積40%-60% 7、電耗極低，節省運行費用40%-90% 8、不需要壓力容器、攪拌器、噴嘴 9、氣浮與沉淀相結合，并有好氧處理功能。 10、對水量，水質的變化有很強的適應性，永不阻塞 11、污泥含水率低，降低了污泥處理用 適用范圍 　 　油漆、制革、煉油、印染、化學、乳品加工、造紙、食品、飲料、屠宰、機械加工、市政 污水等行業懸浮物、油脂等污染物的去除；溶氣式浮選池的改造。

 

簡介編輯自清洗過濾器是在水處理行業應用比較廣泛的設備，其簡單的設計以及良好的性能使污水達到*佳的過濾效果。主要組件有：電機、電控箱、控制管路、主管組件、濾芯組件、316L不銹鋼刷、框架組件、傳動軸、進出口連接法蘭等。　自清洗過濾器克服傳統過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控過濾器狀態等眾多缺點，具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行清洗排污的功能，且清洗排污時系統不間斷供水，可以監控過濾器的工作狀態，自動化程度很高。覆蓋了由10um到3000um的各種過濾精度的需求。 自清洗過濾器，運行及控制不需外接任何能源就可以自動清洗過濾，自動排污。反沖洗期間不斷流，清洗過濾周期可以調節，自清洗過濾時間默認為10-60/s，清洗過濾損失水量只占過濾水量的0.08－0.6%；過濾精度可達10-3000 微米；工作壓力可達1.0-1.6Mpa；單臺流量：4-4160m/h。可立式、臥式、倒置任意方向任意位置安裝，可用于工業、農業、市政電力、電子、醫藥、食品、印染、建筑、鋼鐵、冶金、造紙等各行各業水過濾。 自清洗過濾器是一種利用濾網直接攔截液體中的雜質，漂浮物，顆粒物等，同時降低水的濁度，減少污垢，同時保障后面設備正常工作及使用壽命的精密設備，它具有可自動排污的特點。 2發展編輯自清洗過濾技術是一種20世紀70年代末期發展起來的新型過濾技術，其最主要的優點是可利用水壓自我操作、自我清洗，且清洗時不停止過濾，與傳統的過濾器相比有如下特點：自動化程度高；壓力損失小；不必進行人工清除濾渣。自清洗過濾器適用于工業、農業、市政、海水淡化過程等的分離過濾。 3工作原理編輯水由進水口進入過濾器，首先經過粗濾芯組件濾掉較大顆粒的雜質，然后到達細濾網，通過細濾網濾除細小顆粒的雜質后，清水由出水口排出。在過濾過程中，細濾網的內層雜質逐漸堆積，它的內外兩側就形成了一個壓差。當這個壓差達到預設值時，將開始自動清洗過程：排污閥打開，主管組件的水力馬達室和水力缸釋放壓力并將水排出；水力馬達室及吸污管內的壓力大幅下降，由于負壓作用，通過吸嘴吸取細濾網內壁的污物，由水力馬達流入水力馬達室，由排污閥排出，形成一個吸污過程。當水流經水力馬達時，帶動吸污管進行旋轉，由水力缸活塞帶動吸污管作軸向運動，吸污器組件通過軸向運動與旋轉運動的結合將整個濾網內表面完全清洗干凈。整個清洗過程將持續數十秒。排污閥在清洗結束時關閉，增加的水壓會使水力缸活塞回到其初始位置，過濾器開始準備下一個沖洗周期。在清洗過程中，過濾機正常的過濾工作不間斷。 反沖洗能自動進行的原理：前面說過，反沖洗是靠液壓閥打開和液壓缸活塞的動作來實現的，而這些都是通過反沖洗控制器來控制的。反沖洗控制器根據從過濾器進、出口傳過來的壓差值能準確控制液壓閥和液壓缸，而控制器的動力來自于管線自身的壓力。 自清洗過濾器特性：進行反沖洗時不間斷供水，整個反沖洗是以吸嘴凈濾網每一點這樣的方式實現的。反沖洗時只是吸嘴與細濾網之間很小的局域壓力發生變化，而收集器與液壓缸的動作也不影響正常的供水。同時，在進行反沖洗時所消耗的水量很少，以流量為300m3/h．的過濾器為例：其反沖洗流量為35—40m3/h，反沖洗時間為7—15秒，反沖洗水量為80—160L。 4技術特點編輯設計結構簡單、占地面積小; 反清洗時間短、壓力損失小、排污耗水量少，不超過總流量的1%; 過濾精度高，適于各類水質; 控制系統智能化(PLC、PAC)控制，自動化程度高，可實現遠程控制; 設有電機過載保護，可有效保護電機; 清洗排污時不間斷供水、無需旁路的特點; 維修性強、安裝拆卸簡便易行; 與用戶管線的連接方式為法蘭連接，法蘭采用國標法蘭，通用性強; 使用壽命長，濾網終身使用，無需更換 5注意事項編輯自清洗過濾器只能按銘牌上面所標示的額定電壓/頻率使用。 每隔一段時間就應對過濾器進行保養。清洗及保養之前，請務必將自清洗過濾器電源斷開。 請確保電線插頭不要在清洗是弄濕否則在重新接通電源前必須將插頭擦干。 不能用濕手拔掉電源線插頭。 自清洗過濾器只限于室內水族箱中使用。 如果過濾器損壞，特別是電源線損壞時不能使用。 請確保自清洗過濾器在正確的水位中工作，過濾器不能在無水情況下使用。 請勿私自拆解或維修，以避免造成危險或對機體造成損壞，維修應由專業人士

原理： 　　疊片過濾器和其它過濾器一樣，也是由濾殼和濾芯組成；濾殼材料一般為塑料，或不銹鋼，或涂塑碳鋼，形狀有很多種；濾芯形狀為為空心圓柱體，空心圓柱體由很多兩面注有微米級正三角形溝槽的環形塑料片組裝在中心骨架上組成。每個過濾單元中被彈簧和水壓壓緊的疊片便形成了無數道雜質無法通過的濾網，總厚度相當于３０層普通濾網 。 　　全自動疊片過濾器自帶電子控制裝置，可使用時間間隔和壓力差控制反沖洗的所有步驟。一旦設定完畢，即可長期使用。自動反沖洗過濾器在不中斷工作的情況下在數秒內完成整個自動反沖洗過程。由設定的時間或壓差信號自動啟動反洗，反洗閥門改變過濾單元中水流方向，過濾芯上彈簧被水壓頂開，所有盤片及盤片之間的小孔隙被松開。位于過濾芯中央的噴嘴沿切線方向噴水，使盤片旋轉，在水流的沖刷與盤片高速旋轉離心力作用下，截留在盤片上的物體被沖洗出去，因此用很少的自用水量即可達到很好的清洗效果。然后反洗閥門恢復過濾位置，過濾芯上彈簧再次將盤片壓緊，回復到過濾狀態。反沖洗用水均為系統過濾過的水。 　　 疊片過濾器的特點： 　　精確過濾 可根據用水要求選擇不同精度的過濾盤片，有20微米、55微米、100微米、130微米、200微米、400微米等多種規格，過濾比大于85%。 徹底高效反洗 由于反洗時將過濾孔隙完全打開，加上離心噴射作用，達到了其他過濾器無法達到的清洗效果。每個過濾單元反洗過程只需10到20秒即可完成。 全自動運行，連續出水 時間和壓差控制反洗啟動。在過濾器系統內，各個過濾單元和工作站間按順序進行反洗。工作、反洗狀態之間自動切換，可確保連續出水，系統壓損小，過濾和反洗效果不會因使用時間而變差。 模塊化設計 用戶可按需取舍過濾單元并聯數量，靈活可變，互換性強。可靈活利用現場邊角空間，因地制宜安裝占地少。 維護簡單 幾乎不需日常維護，檢查亦不需專用工具，可拆卸零部件很少。

簡介: 濾布轉盤過濾器（微濾布過濾機）是目前世界上先進的過濾器之一，目前在全世界已經有700個污水廠采用該項技術。濾布轉盤過濾器的處理效果好，出水水質高，設備運行穩定，擁有目前世界上唯一公認的中水回用證書－Title22證書。 用途： 濾布轉盤過濾器主要用于冷卻循環水處理、廢水的深度處理后回用。作為冷卻水、循環水過濾后回用：進水水質SS≤80mg/L以下，出水水質SS≤20mg/L。 用于污水的深度處理，設置于常規活性污泥法、延時曝氣法、SBR系統、氧化溝系統、滴濾池系統、氧化塘系統之后，可用于以下領域： ①去除總懸浮固體②結合投加藥劑可去除磷 ③可去除重金屬等。 濾布轉盤過濾器用于過濾活性污泥終沉池出水，設計水質：進水SS：30mg/L（最高可承受80－100mg/L），出水SS≤5mg/L，濁度≤2 NTU，實際運行出水更優質，一般出水濁度在1左右。 工作原理 轉盤式過濾器的運行狀態分為原水過濾和反沖洗排泥兩個相對獨立又同時進行的過程。二者在同一過濾器的不同位置完成。 a．原水過濾：待過濾污水通過重力落差從中央進水管路流入轉筒式配水裝置進入過濾轉盤的內膽，然后通過濾布，從而使污水中的懸浮物被截留在濾布的內側，過濾后的水排出。 b．反沖洗：污水中污泥收集于濾布內側，逐步形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過液位計監測池內液位的變化，當該池內液位達到清洗（高水位）時，PLC控制開始反沖洗過程：濾盤在中心轉輥的驅動下，以1～3轉/分鐘的速度旋轉，同時反沖洗水泵啟動，反沖洗水泵抽取濾后水然后通過位于濾盤頂部的高壓傘狀噴射系統對處于頂端位置的濾布進行自外向內的沖洗，從而將堆積在濾布內表面的臟物清除，然后通過排污管排出。反沖洗的次數和歷時可調。反沖洗時，濾池可連續過濾。 產品特點 ♦ 連續運行；24小時連續工作，不需停機反沖洗。反沖洗的可同時連續過濾。 ♦ 處理效果好。濾布孔徑為10微米，可截留粒徑小于10微米（μm）微小顆粒，從而保證了出水水質及出水穩定性。 ♦ 反沖洗耗水量低。反沖洗耗水量為總進水量的1％～2％,遠遠小于其它過濾設備過濾所需水量。 ♦ 水頭損失小。一般為0.05～0.2m。 ♦ 運行費用低。（不考慮除磷投加藥劑費用外）運行費用小于0.01元/噸水。 ♦ 裝機功率低。 ♦ 運行全自動化控制。過濾、反沖洗等全由程序控制，并設有多重保護，日常不需專人操作管理。 ♦ 占地面積小。轉盤式過濾器濾盤垂直設計，從而很小的占地面積就具有很大的過濾面積。 ♦ 設計和施工周期短。轉盤式過濾器整體模塊化，設計和施工方便快捷，而且擴建容易。 以上類型過濾器已在國外普遍使用，技術成熟可靠。近幾年來，在國內也有不少成功運用的案例，相信會在污水深度處理中，得到越來越多的使用。 技術參數: 處理流量：35-50m3/h﹙單盤﹚ 濾盤直徑：￠2000mm 濾布材質：含鈦不銹鋼 本體材質；不銹鋼、碳鋼 反洗驅動功率：1.1KW 反洗泵功率：7.5KW 、11KW 清洗水量：30L/1盤/1次 清洗壓力：6-8bar 工作壓力：重力過濾 設備外型尺寸： 型 號 水泥池型轉盤過濾器﹙I型﹚ 不銹鋼箱體型轉盤過濾器﹙II型﹚ L﹙mm﹚ H﹙mm﹚ H1﹙mm﹚ L﹙mm﹚ H﹙mm﹚ H1﹙mm﹚ GLD2000-3 3350 1725 785 2570 1750 710 GLD2000-4 3600 1725 785 2820 1750 710 GLD2000-5 3850 1725 785 3070 1750 710 GLD2000-6 4100 1725 785 3320 1750 710 GLD2000-7 4350 1725 785 3570 1750 710 GLD2000-8 4600 1725 785 3820 1750 710 GLD2000-9 4850 1725 785 4070 1750 710 GLD2000-10 5100 1725 785 4320 1750 710 GLD2000-11 5350 1725 785 4570 1750 710 GLD2000-12 5600 1725 785 4820 1750 710 GLD2000-13 5850 1725 785 5070 1750 710 GLD2000-14 6100 1725 785 5320 1750 710 GLD2000-15 6350 1725 785 5570 1750 710 GLD2000-16 6600 1725 785 5820 1750 710 GLD2000-17 6850 1725 785 6070 1750 710 GLD2000-18 7100 1725 785 6320 1750 710 GLD2000-19 7350 1725 785 6570 1750 710 GLD2000-20 7600 1725 785 6820 1750 710 濾布轉盤過濾器與常規濾池相比的特點： （1）出水水質好并且穩定。濾布轉盤過濾器是采用濾盤外包濾布﹙濾布材質不銹鋼﹚來代替傳統濾池的砂濾料，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米(μm)的微小顆粒，因此出水水質及出水穩定性都優于粒料濾池。而常規濾池沖洗前因穿透問題水質較差，沖洗后會因濾層中殘存的清洗水對出水有影響。另外過濾的水量也隨阻力的變化而變化。 （3）設備簡單緊湊，附屬設備少，整個過濾系統的投資低。濾布轉盤過濾器清洗時可連續過濾。而砂濾池反沖洗時不能連續過濾，為保證連續，需要在砂濾池前設中間儲水池或采用多臺濾池交替工作。濾布轉盤過濾器采用小型水泵抽吸濾后水自動清洗，省去許多傳統濾池需要的反沖洗水池、水塔等。傳統濾池因反沖洗強度大，氣水反沖不僅需要大功率水泵、鼓風機，還有氣水兩套較大直徑的管閥系統。整套系統多而雜，投資高。自動控制系統極為龐大復雜。 （4）設備閑置率低，總裝機功率低。由于濾布較薄，非常容易沖洗干凈，清洗非常高效，清洗時，清洗濾盤的面積只相當于整個濾盤面積的1％。清洗的特點是頻繁但清洗歷時短(1次/1-3分，10分鐘/次)。總體的清洗水量也較少。而傳統濾池的氣水反沖洗水泵和鼓風機的設備多、自動閥門大而多、功率大，且閑置率高。 （5）運行自動化，因而運行和維護簡單、方便。過濾過程由計算機控制，可調整清洗過程及排泥過程的間隔時間及過程歷時。基本不需專人維護管理。濾布轉盤過濾器的檢修量小。濾布轉盤過濾器機械設備較少，泵及電機間歇運行，濾布磨損較小，濾布使用壽命10年，假如由于某些原因造成濾布堵塞，可輕易更換濾布。對于砂濾池而言，若濾料堵塞，則需要很大的清洗工作量。而且砂濾更換濾料非常困難。 （6）水頭損失比砂濾池小很多。濾布轉盤過濾器一般為0.2m，而砂濾池的水頭損失一般為1.5m多。砂濾罐的能量損失大，增加運行費用。 （7）占地面積比其他濾池小很多。由于濾盤垂直中空管設計，使小的占地面積可保證大的過濾面積，從而減少了池容，減少了材料量及土方量，顯著降低了工程造價。日處理1萬噸的濾池，占地面積不大于20平方米,高度2.35m。對于技術改造，可以解決空間不夠的困難。 （8）濾布轉盤過濾器比粒料濾池易于安裝。現場連接管配件及電氣設備之后，即可投入使用。而粒料濾池則往往需要進行濾料安裝。 （9）設計周期和施工周期短。濾布轉盤過濾器整體設備化，可整體裝運，設計和施工方便并快捷；而且擴建容易。 （10）對地基地耐力要求低，設備地基的投資少． 特別適用于對已建污水處理廠的升級改造，可以使出水從一級Ｂ達到一級Ａ。 轉盤式過濾器由多個濾盤垂直安裝于同一中央轉軸上組成，過濾介質為濾布過濾材質有尼龍布/橡膠/不銹鋼,前二者的使用壽命短,過濾精度不穩定.而不銹鋼濾網有使用壽命長,過濾精度100％。

AGF全自動淺層過濾系統是由多個標準高速砂缸單元組成，其內部設有獨特的布水器和集水器，擁有獨特的雙向自動沖洗閥，可實現在正常系統運行中多個標準高速砂缸逐個單獨的反沖洗，全自動程序控制。具有反沖洗用水量小，設備安裝方便，易于操作等優點。該設備流量大，無需維護。根據不同的用戶要求，有立式和臥式兩個系列。適用于工業和民用循環水系統的水質處理。

1 產品功能 　　循環水旁流水處理器是在原有全流式水處理器的基礎上開發出來的，用于替代傳統“加藥+旁濾”的新型循環水水質處理設備；具有防垢、除垢、殺菌、滅藻處理和過濾排污的綜合功效。 2 適用范圍 　　適用于工業冷卻系統、中央空調系統、熱交換系統、熱水鍋爐系統等水處理系統。 3 產品特點 　　 1．只需旁流處理系統水流量的1%-5%，安裝簡便。 2．無需要化學藥劑，無二次污染，綠色環保。 3．智能化全自動運行。 4 技術參數 　　1．處理效果 　　①.緩蝕率：≤0.092mm/a，管道的銹蝕速度降低至原來的1/10； 　　②.阻垢、除垢率：≥95%； 　　③.殺菌率：≥95%； 　　④.滅藻率：≥90%。 　　2．進水要求 　　①.總硬度（以CaCO3計）：≤800mg/L； 　　②.水溫：≤50℃（特殊情況可定制）； 　　③.流速：＞1m/s，≤2.8m/s。 　　3．工作環境參數 　　①.工作壓力：≤1.6MPa； 　　②.系統壓力：≥0.3MPa； 　　③.工作電壓：220v±10%/50Hz； 　　④.工作溫度：-25℃—+95℃； 　　⑤.工作環境溫度：-25℃—+50℃； 　　⑥.相對濕度：＜95%（溫度25℃時）； 　　⑦.輸出功率：50-1800w。 5 工作原理 　　 1．防垢除垢 　　該水處理器采用博源金凱疊加脈沖的低壓電場原理，根據水質自動調整處理信號，并僅需采用旁流式處理，在國際上處于領先水平。 　　水經過旁流水處理器后，水分子聚合度降低，結構發生變形，產生一系列物理化學性質的微小彈性變化，如偶極矩增大、極性增加，因而增加了水的水合能力和溶垢能力；水中所含鹽類離子如Ca2＋、Mg2＋受到電場引力作用，排列發生變化，難于趨向器壁積聚；特定的能場改變CaCO3結晶過程，抑制方解石產生，提供產生文石結晶的能量；在電場作用下，處理器產生大量的微晶，微晶可將水中易成垢高子優先去除，形成疏松的文石，經輔機分離排出系統，從而達到防垢的目的。 　　水經處理后產生活性氧。對于已經結垢的系統，活性氧破壞垢分子間的電子結合力，改變晶體結構，使堅硬老垢變為疏松軟垢，這樣積垢逐漸剝落，乃至成為碎片、碎屑脫落，達到除垢的目的。 　　2．防腐防銹 活性氧在管壁上生成氧化被膜，阻止管道腐蝕，運行中活性氧對水管壁持續鍍膜、鈍化；微生物腐蝕、沉積腐蝕被抑制；達到防腐、除銹的目的。 　　3．殺菌滅藻 　　水經過旁流水處理器，水中細菌和藻類的生態環境發生變化，生存條件喪失而死亡。具體表現在三個方面：改變電場強度，破壞生物的生存物理場，從而影響了細菌以及藻類的新陳代謝，導致死亡；外加電場破壞了細胞膜上的離子通道，改變了調節細胞功能的內控電流，從而影響細菌的生命，含菌液體流過強電場，致使瞬間變化電流通過液體，在導電通路上的細胞被高速運動的電子沖擊致死；電場處理水過程中，溶解氧得到活化，產生02-、·OH． H2O2、以及1O2等活性氧（02-是超氧陰離子自由基，·OH是羥基自由基，H202是過氧化氫，1O2是單線態氧），造成有機體衰老，從而達到殺菌、滅藻的目的

多功能高頻電子水處理器產品概述 多功能高頻電子水處理器是當今世界上水工業領域里的新技術之一，八十年代在工業發達國家中被廣泛應用于冷卻循環、熱交換器、鍋爐等用水系統。據測算：與使用化學方法相比可節省設備投資60％～70％，節水 80％，提高效率18％以上，處理一噸水年節電1300KW，而運轉費僅占1／350。僅節電、節水一項，當年就可以收回全部投資。更為優越的是無污染，使用壽命長，可連續　使用15年以上，一次投資，多年受益。 多功能高頻電子水處理器工作原理 ◆除垢、防垢 以諾貝爾物理獎得主比利時科學家洛倫滋博士的電磁原理為基礎，結合多項尖端技術的研究和經驗，研制成功的新一代多功能高頻電子水處理器運用現代化電子技術和分子表面能量重新排列技術，使水體吸收高頻電磁能量后，在不改變原有成分的情況下，使其物理結構發生變化，原締合鏈狀大分子斷裂成單個水分子，水中溶解鹽的正負離子被單個水分子包圍，運動速度降低，有效碰撞次數減少，靜電引力下降，從而使水中的鈣鎂離子無法與碳酸根結合成碳酸鈣和碳酸鎂，進而達到防垢的效果。同時由于水體吸收大量被激勵的電子，使水體的偶極矩增大，與鹽的正負離子的親合能力增大，從而使管壁上原有的水垢逐漸松軟以至脫落，達到有效的除垢效果。 ◆殺菌滅藻 由于高頻電磁波在水體中產生紊流，破壞了細胞膜的離子通道。改變了細胞適應的內控電流和生存所需的環境條件。使其喪失生生存能力而死亡。同時激勵后的水分子能將水中溶存氧包圍封鎖，切斷了微生物進行生命反應所需氧的來源，從而達到了較好的殺菌滅藻的效果，防止生物污泥的產生。 ◆阻銹防腐 當水體接受高頻電磁能量的作用后，單個水分子包容了溶解在水中的氧分子，使溶解氧成為惰性氧，切斷了金屬腐蝕所需氧的來源。同時高頻電磁波激起的懸垂復合調制頻率的電磁場所在地產生的“集膚效應”在管壁上聚集了過剩的負電荷，而水內部聚集了過剩的正電荷，水中過剩的正電荷強烈排斥帶正電的同性Fe﹢，阻止Fe失去電子變成Fe﹢，從金屬壁分離進入水中(系統中產生銹水就是Fe﹢在水中呈現的顏色)。同時管壁上過剩的負電子也不斷吸引帶正電子的 Fe﹢阻礙Fe﹢溶入水中，從而能使原有管壁上的Fe2O3(紅銹)還原成極具強耐腐蝕力的黑銹外膜Fe3O4。 多功能高頻電子水處理器產品特點 1、投資少，運行費用低，僅需有限電費　 2、體積小，占地少，安裝方便　 3、無噪音，無氣味，不需要添加任何化學成份　 4、免維護十五年設計使用壽命　 5、免人員操作，實行全自動處理　 6、固態硅晶電路設計，工作穩定可靠　 7、防垢，除垢，殺菌滅藻，阻銹防腐，活化水質 多功能高頻電子水處理器選型注意事項 1、一般情況下設備的用水管道口徑應與電子水處理器的進出口一致，如設計管徑增大，水處理器也須與其相符合。　 2、在下列情況下，建議用戶選用大一檔的型號。通過： ◆水處理器的水流速度大于2.8米／秒 ◆水質總硬度≤1000mg／L(以CaCo3計) ◆水溫≤100℃ 3、水處理器一般設計承壓為1.0MPa，承壓如超過此標準，訂貨時請特別說明

1、概述 　　全程綜合水處理器是根據水系統中普遍存在的結垢、腐蝕、菌藻以及水質惡化等問題，將“射頻水處理器”和“黃銹水過濾器”完美結合，利用航空航天領域差轉屏蔽與多點陣列組合技術解決不同頻譜間相互干擾，利用機械墻擋式過濾、多級活性鐵質濾膜雜質著床及電暈場靜電吸附效應三重復合過濾體系超凈過濾。具有防垢除垢、防腐除銹、殺菌滅藻、超凈過濾的綜合處理功能。 　　全程綜合水處理器功效類型： 　　全程綜合水處理器A型：防腐除銹、超凈過濾 　　全程綜合水處理器B型：防垢除垢、超凈過濾 　　全程綜合水處理器C型：殺菌滅藻、超凈過濾 　　全程綜合水處理器D型：防垢除垢、殺菌滅藻、超凈過濾 　　全程綜合水處理器E型：防垢除垢、防腐除銹、超凈過濾 　　全程綜合水處理器F型：防垢除垢、防腐除銹、殺菌滅藻、超凈過濾 2 應用范圍： 　　1、中央空調、冷水機組、制冷機；冷卻、冷凍循環水系統。 　　2、采暖系統：在供暖、供熱的熱水循環系統。 　　3、工業、民用、冷卻水；在工業、民用、工藝冷卻循環水系統。 　　4、公寓、酒店：生活洗浴熱水循環系統、餐飲、洗衣房、游泳池等。 　　5、地熱水系統：利用地熱水進行洗浴、采暖的循環系統。 3 技術參數 　　1．處理效果 　　①.緩蝕率：≤0.092mm/a，管道的銹蝕速度降低至原來的1/10； 　　②.阻垢、除垢率：≥95%； 　　③.殺菌率：≥95%； 　　④.滅藻率：≥95%； 　　⑤.過濾精度：可根據用戶需求選擇。 　　2．進水要求 　　①.總硬度（以CaCO3計）：≤800mg/L； 　　②.水溫：≤50℃（特殊情況可定制）； 　　③.流速：>1m/s，≤2.8m/s。 　　3．工作環境參數 　　①.工作壓力：≤1.6MPa； 　　②.系統壓力：≥0.3MPa； 　　③.工作電壓：220v±10%/50Hz； 　　④.工作溫度：-25℃-95℃； 　　⑤.工作環境溫度：-25℃-50℃； 　　⑥.相對濕度：

概述：強磁水處理器是利用磁場對水進行處理，在不改變水的化學成份的前提下改變水的物理結構，從而達到防垢、除垢、殺菌、滅藻、防腐蝕、防銹水的目的。這是一種先進的物理法水處理，效果好，成本低，不需維護，無任何污染。該產品廣泛應用于建筑、化工、電力、冶金、橡膠、輕紡、食品、制冷行業的循環水系統，空調制冷系統，熱交換系統及熱水鍋爐系統。 一、功能應用 　　利用釹鐵硼稀土永磁材料蘊藏的巨大能量，經優化設計，形成多波峰垂直中心磁場。當水或流體以≥51.5米/秒的速度流經垂直磁場時，將會產生電動勢，使晶格細化,即原水中的垢晶顆粒粒徑由原來的約3.39微米，變為約0.22微米,且流速越快，產生的電動勢越大，效果也越理想,從而達到防垢、除垢的目的。 　　二、工作原理 　　1.滅菌、滅藻原理 　　由于強磁水處理器釹鐵硼磁場在水波中產生紊流，破壞了細胞膜的離子通道，改變了細胞適應的內控電流和生存所需的環境條件，使其喪失生存能力而死亡。同時，磁激勵后的水分子能將水中溶存氧包圍封鎖，破壞了微生物進行生命反應所需的氧的來源，從而達到了很好的殺菌、滅藻效果，防止生物污泥的產生。 　　2.阻銹、防腐原理 　　金屬銹蝕需要氧，高頻電磁能量的作用使單個水分子包溶了溶解在水中的氧分子，使溶解氧成為惰性氧，封斷了金屬銹蝕所需的氧的來源。同時，高頻電磁波激起了懸垂復合調制頻率的電磁場所產生的“集膚效應”，在管壁上聚集了過剩的負電荷，而在水內部聚集了過剩的正電荷。正電荷強烈排斥帶正電的同性Fe3+，阻Fe失去電子變為Fe3+從金屬管壁分離進入水中；同時管壁上過剩的負電子也不斷地吸引帶正電的Fe3+，阻礙它溶于水中；從而使原管壁上的Fe2O3（紅銹）還原成具有極強耐腐蝕力的黑銹外膜Fe2O4。 　　三、技術特點 　　1、高科技：美國航空航天管理局（NASA）首研成功并予應用，我國對其加深研究，并獲重大突破，是國家科委和建設部推薦的一種高新科技產品； 　　2、高效率：可提高熱效率20%以上，設備連續運行不需清洗； 　　3、安全性：工作電壓低； 　　4、環保性：無需化學藥劑，無二次污染； 　　5、節能、節水、壽命長，可連續運行15年以上。體積小、易安裝，無需管理； 　　6、投資小、回收快、中央空調系統1～2年收回全部成本。工業水系統半年內可全部收回成本。 　　四、適用范圍 　　1、各種易滋生細菌、藻類和易生水垢的水系統； 　　2、空調、制冷循環水系統； 　　3、各種熱交換及冷卻塔系統； 　　4、游泳池系統。