疊螺式污泥脫水機可廣泛用于市政污水處理工程以及石化、輕工、化纖、造紙、制藥、皮革等工業行業的水處理系統。實際運行情況證明，疊螺式污泥脫機水可為客戶創造可觀的經濟效益和社會效益。 起源與發展 　　過濾設備最早出現在十九世紀歐洲工業革命時期，最早問世的工業過濾設備有壓濾機、葉濾機和螺旋過濾機等。 　　螺旋過濾機又稱螺旋擠壓脫水機，二十世紀六十年代首先出現于德國，隨后前蘇聯、瑞典、美國等國家也相繼制造該種過濾機，并最早應用在榨油和魚肉磨碎后的碎肉壓榨脫水、魚、蝦廢料過濾中，近年來更是在污泥脫水以及其它工業流程脫水等領域得到了廣泛的應用。 　　早期時，螺旋過濾機在過濾魚、蝦等廢料時發現這樣一種情況，過濾開始時，入料經過擠壓，濾出液從濾網流出。但過濾一段時間后濾液就停止流動了，濾餅也不會從卸料口排出，其主要原因是物料濃度增大，由于濾網結構原因導致過濾效率降低而出現了堵塞。 　　隨著螺旋過濾技術的發展，為了避免出現堵塞的問題，上世紀七十年代在德國等歐洲國家出現了一種相對新型的濾網結構，如柵條濾網結構、動定環過濾結構等。其中動定環結構濾網就是在螺旋軸上套滿多重環片，所套環片分兩種：固定環片和活動環片。固定環與活動環相互間隔，具有一定過濾間隙，通過活動環與固定環環片間物料的摩擦，對物料擠出產生促進作用大于阻礙作用的摩擦力，從而提高物料的過濾分離效果，避免了高粘度物料的堵塞現象。 　　例如德國的達姆施塔特工業大學、FAN公司及美國的LYCO公司生產的適用于漁業、農場等領域的動定環濾網結構螺旋過濾設備——疊螺式污泥脫水機雛形開始推出，能很好地避免因堵塞產生的問題，并因此在漁業、食品業發達的日本、韓國等國家開始得到推廣。 　　近年來，疊螺式污泥脫水機在我國也得到了發展、創新和推廣，由于疊螺式污泥脫水機易分離，不堵塞的特點，目前已廣泛應用在市政污水處理及工業廢水處理、石油化工、醫藥、紡織、冶金、食品飲料、、礦山等眾多領域。 　　隨著各種新材料與控制技術的發展，國內一些公司也在的基礎上進行了一些創新、改進，如針對螺旋軸的改進、無磨損結構、行業專用機型等。 工作原理 　　蠕動篩脫水機工作流程圖1、濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。 　　2、脫水：經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，最終實現污泥的連續脫水。 　　3、自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。 構造原理 　　脫水機的疊螺主體是由固定環和游動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部. 　　固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。 　　螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。 機器優勢 　　適用廣泛 　　1.適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥等行業的污泥。 　　2.適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度（2000mg/L~）污泥脫水時，無需建設濃縮池、貯存池，降低建設成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。 　　小型設計 　　1.設計緊湊，脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。 　　2.占地空間小，便于維修及更換；重量小，便于搬運。 　　不宜堵塞 　　1.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內循環負擔。 　　2.擅長含油污泥的脫水。 　　低速運轉 　　1.螺旋軸的轉速約2~3轉/分，耗電極低。 　　2.故障少，噪音振動小，操作安全。 　　操作簡單 　　1.通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行連動，實現24小時連續無人運行。 　　2.日常維護時間短，維護作業簡單。 　　經久耐用 　　1.機體幾乎全部采用不銹鋼材質，能夠最大限度延長使用壽命。 　　2.更換部件只有螺旋軸和游動環，使用周期長。 　　設計、建設、運行成本縮減 　　● 產品規格多樣，系列齊全，針對不同的處理規模，可選擇最合適的機型，避免大材小用。 　　● 機體設計緊湊，濃縮脫水一體化，本身帶有電控柜和污泥絮凝混合槽等輔助裝置，對配套設備兼容性強，便于設計。 　　● 小型設計，便于因地制宜，可減少脫水機本身的占地空間和建設成本。 　　● 具備污泥濃縮功能，故不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的占地空間和建設成本。 　　● 脫水機主體具有自我清洗功能，故不必為防止污泥堵塞而大量用水清洗。 　　● 采用低速螺旋擠壓技術，耗電低。 　　● 電控柜設自控裝置，從輸送污泥、注入藥液、濃縮脫水、至排出泥餅，實現24小時全自動連續無人運行，降低工人費。

BY型板框壓濾機是間隙操作的加壓過濾設備，廣泛應用于化工、冶金、制藥、染料等行業各類懸浮 液的固液分離。該機分手動型和自動型兩種。自動型具有自動壓緊和拉開板框的功能，并且濾室有 壓榨隔膜，絞不帶壓榨隔膜的濾餅含水率降低10%左右。

纖維轉盤微濾機是按照成熟并廣泛運用的轉鼓過濾方式進行工作。機械是由一系列水平安裝，可旋轉的過濾轉盤構成，轉盤安裝在中央管軸之上，最大水浸泡體積可達60 ％。每一轉盤由各單一不銹鋼組件組成。組件上繃裹網狀布料，污水從內向外穿流過濾，后從機械的端部流出。其間，轉盤開始處于靜止狀態。在重力作用之下固體物質沉積在篩網之上，隨著時間的延長，網狀布料會被截留的固體物質所覆蓋。這一現象會導致壓力差上升。在到達預先設置的最大壓力差時，轉盤開始緩慢旋轉，沖洗棒按一定節奏對過濾面上沉積固體物質進行清理。通過水泵，將過濾處理后的污水向噴頭提供沖洗水。沖洗射流溶解固體物質，通過組件之下安裝的厚漿料斗將反沖洗水排出箱體。在清理過程時，污水過濾過程不會中斷。 纖維轉盤微濾機通過自由落差進行過濾處理，過濾面積大，可截留來自二沉池的活性污泥絮凝塊。用于循環水制備，工業用水／生活雜用水制備。還可對表面水制備自來水和紫外線殺菌之前進行預過濾處理。用于排河排海之前或深度處理工藝之前的過濾處理。 特點 采用網布材料作為過濾部件，明確定義過濾間隙： 毋須采用水泵提升液位，可直接利用自用落差進行污水過濾。 水頭損失很小，只是利用重力原理進行過濾處理。 過水流量很大。 毋須采用外源沖洗水。 可安全控制保證出水質量。 降低污水排放費用。 減低可過濾固體濃度，COO ，BOO 和總磷濃度。 可已最優方式安裝在用戶提供的水泥池內或不銹鋼箱體。 全封閉結構，占地小。 連續性工作方式。 技術規格 纖維轉盤微濾機只有一種機械規格。裝置處理流量一方面是和平行配置安裝的過濾轉盤數量有關，另一方面是過濾網格的間隙距離以及被處理污水中的固體含量有關。在一臺機械內可在中央管軸上平行安裝配置的最大過濾轉盤數量可達20 張，例如在對市政污水預過濾處理時，即在生化處理之前進行過濾處理，最大處理流量可達，1500m3 / h 。可安裝配置的網格間隙范圍是，10-500μm ，可根據出水要求進行相應配置。在標準情況下，箱體和轉盤篩筐是由不銹鋼材料制成。 應用場所 纖維轉盤微濾機用于分離市政污水和工業廢水中的細小懸浮物質．模塊組裝方式可方便地進行轉盤后擴展安裝，用于對付不斷上升的處理水量．在對市政污水和在生化處理之前進行預過濾處理時，轉盤數量可增加至20 張．最大過水流量可達1500m3 / h . 污水在排放河流之前進行過濾處理 減低進入受納水體的排水中COD / BOO 以及總磷濃度是保護我們河流的重要前提條件．特別是在排河排海工程中，多數情況只擁有機械性一級處理，可采用微過濾技術，使河流不受耗氧固體物質的污染而受到保護．通過事先投加沉淀藥劑和絮凝藥劑可進一步提高處理效率． 在深度處理工藝之前進行過濾處理 在一些后續污水處理工藝步驟中，例如紫外線消毒和膜處理工藝中，分離取出細小懸浮顆粒是正常有效運轉的重要前提條件．特別是中空纖維膜過濾裝置內，要求對污水進行精細過濾，分離毛發和纖維物質，防止膜內產生成辯現象和堵塞現象，否則膜滲濾能力和過水處理能力會下降． 再生有用物質 隨著今后對環保意識的增加和避免減少垃圾產生量，對有用物質的再生處理技術起的作用愈來愈大．只有通過過濾截留物質才能進一步回收利用．在卻水區域，過濾處理之后的污水可再生使用，其中含有的營養物質可作為肥料進一步使用． 清理工業過程用水 在生產過程中產生的污水通常含有懸浮固體，需要制備處理．在污水排放入下水道之前，往往法律要求在污染產生源就地進行機械性預處理，分離截留固體物質在通常情況下采用傳統的過濾方法和沉淀工藝已不能滿足不斷提高的處理要求． 特別合適應用的場所 造紙行業和紙漿制作工業 循環水制備，沖洗水制備，工業用水制備 在食品工業和化學工業內的過程水制備． 在合成材料工業內進行固液分離 城市污水處理廠出水水質一級B 標準升一級A 標準

用途 螺旋輸送壓榨機適用于城鎮污水處理廠、住宅小區污水預處理裝置、市政雨/污水泵站及自來水廠等的柵渣處理，它主要與格柵等設備配套使用，將柵渣進行輸送、壓榨及脫水。 結構及工作原理 該設備采用無軸螺旋式，當物料從輸送壓榨機的進料斗進入，依靠螺旋葉片的旋轉將物料推移滑行，沿U型輸送槽送至壓實區，在壓榨管及出料門蓋的反彈簧壓力下，使柵渣壓榨脫水，脫水后的柵渣強制打開壓力板落至垃圾小車內外運，擠壓的滲水則通過回水管路流入格柵井中。 主要特點 驅動裝置采用軸裝式平行軸斜齒輪式減速電機，結構緊湊，運行平穩安全； U型槽內設有內襯，耐磨性能強、使用壽命長； 它采用無軸螺旋葉片及出口帶壓力式門板的結構形式，集輸送、壓榨、脫水于一體。

海綿鐵除氧器是一種除氧裝置，含有氧氣的水進入除氧器，穿過海綿鐵濾料層，這種特制的海綿鐵濾料具有巨大的比表面積，可使水中的溶解氧與鐵發生徹底的氧化反應，從而把水中的氧去除掉。 　　1、工作原理 　　常溫過濾式除氧屬化學除氧，它采用專門生產的活性海綿鐵(直接還原鐵)來去除水中溶解氧，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內部結構，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬倍，可使水中的氧與鐵發生迅速徹底的氧化反應，使溶解氧穩定在0.05mg/L以下，其反應式為： 　　2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 　　4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3 　　反應產物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀，當隨著水流經其余的海綿鐵顆粒時被攔截下來，只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈(大約5分鐘)。 　　海綿鐵的消耗量很低，根據處理水量與水質的不同，一般3 - 6個月補充一次即可。 　　(經過除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2 - 0.5mg/L，對于熱水鍋爐來說仍符合國家規定的水質標準，但對于蒸汽鍋爐或對給水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+) 　　作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發生置換反應，形成一定數量的空隙，還有粉末微粒粘結時的空隙，使得除氧劑孔隙極高，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性極高，極與水中的氧發生反應生成Fe3O4，從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，處理每立方米水僅消耗25g左右，真正做到了高質量、低成本運行。 　　因不經軟化的水易使除氧劑表面發生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應先軟化再除氧。使用一段時間后，應進行反洗。 　　2、海綿鐵除氧器特點 　　技術特點：海綿鐵除氧器采用的技術及工作原理有以下特點： 　　1)可在常溫下實現除氧， 進水無需加熱； 　　2)系統可隨時供水，可不需準備時間，也可不需要除氧水箱； 　　3)除氧效果穩定可靠，出水中溶解氧含量穩定≤0.05mg/L，符合低壓鍋爐水質標準； 　　4)安裝無特殊要求，克服了熱力、真空除氧必須高位安裝的不便； 　　5)設備可低位布置， 工藝簡單，無過高的高度要求。 　　產品特點：新型海綿鐵過濾式除氧器在國內推出已有數年時間，早期設計的設備結構及流程在實際運行中有一些不足之處逐漸暴露出來，有時對系統運行造成很大影響。 　　結合實踐經驗，針對早期設計的不足之處，本公司采用全新的設計思路、原裝進口部件及先進的控制技術設計生產的海綿鐵過濾除氧器，具有以下特點： 　　1)流程更加簡單合理，設備結構簡單緊湊，易于操作維護； 　　2)控制自動化程度高，系統可以自動根據時間或工作壓損進行反沖洗，無需人工操 　　作，及時的反沖洗消除了除氧劑結塊情況、降低水耗，使設備始終處于良好的工作狀態； 　　3)設備采用雙罐結構或單罐雙腔結構,可以連續產水，如果進水壓力足夠，即使在反沖洗時也無需中斷產水，使后級系統的工作更加穩定可靠； 　　4)設備自動采用無氧水進行反沖洗,進一步提高反沖洗效果,降低水耗、除氧劑消耗。 　　5)自動化系統電耗極低，備有手動操作裝置，反沖洗操作僅需一個按鈕即可進行。

產品簡介 ZG型轉鼓式格柵是我廠參考進口設備，自行設計。該設備將水源取水口漂浮物和沉積物打撈清除，并將柵渣擠干脫水后排出。 適用于城市給水／排水，工業給水／排水等取水口用以截除水體中的污物。 二、工作原理: 轉鼓式格柵除污機又稱細柵過濾器或螺旋格柵機，是一種集細格柵除污機、柵渣螺旋提升機和柵渣螺旋壓榨機于一體的設備。 格柵片按柵間隙制成鼓形柵筐，處理水從柵筐前流入，通過格柵過濾，流向水池出口，柵渣被截留在柵面上，當柵內外的水位差達到一定值時，安裝在中心軸上的旋轉齒耙回轉清污，當清渣齒耙把污物扒集至柵筐頂點的位置時(時鐘1 2點)，開始卸渣(能靠自重下墜的柵渣卸入柵渣槽)；而后又后轉150，被柵筐頂端的清渣齒板把粘附在耙齒上的柵渣自動刮除，卸入柵渣槽。柵渣由槽底螺旋輸送器提升，至上部壓榨段壓榨脫水后外運，柵渣固含量可達35％—45％DS。

楔形式螺旋格柵除污機是吸收消化國外先進技術結合我國水處理工程的具體實際情況，由我公司自行研制出來一種新型設備，適用城市污水處理廠的細格柵，是污物的截留收集、輸送和壓榨三者功能為一體的新產品。 結構及工作原理 該設備由一系列圓環柵片組成的圓形楔筐作為柵面，與水平面成35°安裝在水渠中，當污水從格柵端頭流入柵筐內，大干柵隙的濾渣被攔截，沉積在柵筐內表面，齒形刮板由電機驅動旋轉，將濾渣刮至柵筐上方靠重力落下，同時電機反轉，帶動齒形刮板倒轉，并通過清渣板將截留的濾渣落入集渣槽里，濾渣通過中心螺旋輸送、擠壓、脫水后，由卸料口落入物料箱或輸送機進行外運處理。

用途：三索式鋼絲繩格柵除污機（簡稱鋼絲繩式格柵除污機），它適用于大型的自來水廠、雨/污水提升泵站。污水處理廠及電廠進水口等處，攔截和清除水中粗大的漂浮物和底部沉積物，保護水泵葉輪，減累后續工藝設備的處理負荷。 結構及工作原理：該設備的機架固定在井口上端，由固定柵條組成過水柵面，當污水流經柵面，大于柵隙的雜物被攔截：耙斗先由翻耙電機驅動，完成開翻動作后停止，再由升降電機驅動，并在高度限制器的控制下，沿兩側導軌下降至格柵井底部后停止，并再次自動開啟翻耙電機，完成合耙動作后停止，升降電機又再次啟動，耙斗在鋼絲繩的牽引下，插入柵條間隙中，將攔截的雜物撈起，并沿著柵面、擋渣板上升，在高度限制器控制下，在到達卸料口位置后，升降電機停止，上機架處的清污刮板隨耙斗的上升動作自動將雜物刮除，從卸料口中落入輸送機或垃圾小車上，一次清撈過程完成。 主要特點：框架結構獨特，采用分體式，即上機架與下部格柵組不是一體；耙斗采用專用的大容量，重載型的“抓斗式”，它通過兩側的滾輪導向和鋼絲繩牽引保證其運行平穩；在上機架上設有卸料刮起板，可有效地將耙斗內的污物刮至卸料口排出，卸料干凈徹底；耙斗的升降和開臺為兩個獨立的驅動系統，在電氣系統的控制下按設置的程序運行；設備操作簡便，可直接就地/遠程控制設備的運行。

工作原理: 石灰粉末經運輸罐車施加的氣流將粉末與空氣一起輸送至投料倉中儲存，空氣經除塵過濾部件凈化后排出，石灰粉末落入儲存倉中。儲存料倉存儲量由料位傳感器向控制系統傳遞信號，安裝于料倉底部的石灰投加機定量將物料送出，經變頻螺旋輸送機在密封的管道中輸送至溶解罐，加水配制成要求濃度的溶液，除渣后進入儲存罐，用計量泵注入到投加點，完成石灰投加。   石灰投加技術特點： 1、采用氣流輸送系統：裝置無粉塵污染，人工勞動強度低； 2、用于粉末粉狀顆粒物精確配料喂料，尤其適應于流動性差，跟粘性物體混在一起容易引起阻塞的物料。 3、根據石灰粉末流動性差的特點，設備配置：助流氣墊、氣錘、活化料斗。 4、設備整體密封性能極高，密閉性能提高粉末卸貨效率、提高投加計量水準，同時達到防潮效果。 5、罐體材質采用寶鋼優質鋼板，經激光焊接成型，焊縫致密均勻，達到壓力容器標準。 6、系統包含粉末儲存、計量、投加、溶解、渣水分離、管道自動清洗等功能，系統整體設計完備。     7、嚴謹完善的生產過程檢驗，是保證產品質量的關鍵，安碧公司確保產出的每套設備都經過嚴密的質量控制，性能穩定。             選型參數表 密度按照2.24T/m3計（數據為參考值，設備數據以實物為準）   料倉規格 （儲量.T） 料倉 直徑D/總高H 料倉 底艙直徑 送料螺旋 直徑/長度L 溶解罐 直徑D1/高度H1 總機功率 KW 占地面積 長x寬 ST—10T 1.9m/5.6m 0.6m 129mm/2.8m 1m/1.3m 6 4.5mx2m ST—20T 1.9m/6.8m 0.6m 129mm/4.5m 1.7m/1.5m 7 6.2mx2.5m ST—30T 2.5m/5.6m 1.1m 129mm/5m 1.8m/1.5m 8 7.5mx2.5m ST—40T 2.5m/7.2m 1.1m 150mm/5m 1.8m/1.8m 8 7.5mx2.5m ST—50T 2.5m/8m 1.1m 150mm/5.6m 2m/1.8m 10 7.5mx2.5m ST—60T 3m/7m 1.1m 150mm/5.6m 2m/2m 10 8.5mx2.8m ST—70T 3m/8m 1.1m 168mm/6m 2m/2m 12 8.5mx2.8m ST—80T 3m/8.5m 1.1m 168mm/6m 2m/2m 12 8.5mx2.8m ST—100T 3.5m/8m 1.3m 168mm/6m 2.5m/2.2m 15 10mx3m  

一、產品簡介 回轉式固液分離機是一種可以連續自動攔截并清除流體中各種形狀雜物的水處理專用設備，可廣泛地應用于城市污水處理。自來水行業、電廠進水口，同時也可以作為紡織、食品加工、造紙、皮革等行業廢水處理工藝中的前級篩分設備，是目前我國先進的固液篩分設備之一，填補了國內空白。 二、工作原理: 回轉式固液分離機是由一種獨特的耙齒廠裝配成一組回轉格柵鏈。在電機減速器的驅動下，耙齒鏈進行逆水流方向回轉運動。 耙齒鏈運轉到設備的上部時，由于槽輪和彎軌的導向，使每組耙齒之間產生相對自清運動，絕大部分固體物質靠重力落下。另一部分則依靠清掃器的反向運動把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。 按水流方向耙齒鏈類同于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙可以根據使用條件進行選擇。當耙齒把流體中的固態懸浮物分離后可以保證水流暢通流過。整個工作過程是連續的，也可以是間歇的。 三、特點： 該設備的最大優點是自動化程度高、分離效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無 人看管的情況下可保證連續穩定工作，設置了過載安全保護裝置，在設備發生故障時，會產生聲光報警并自動停機，可以避免設備超負荷工作。 本設備可以根據用戶需要任意調節設備運行間隔，實現周期性運轉；可以根據格柵前后液位差自動控制；并且有手動控制功能，以方便檢修。用戶可根據不同的工作需要任意選用。 由于該設備結構設計合理，在設備工作時， 自身具有很強的自凈能力，不會發生堵塞現象， 所以日常維修工作量很少。

FSV型氣浮凈水器原理 氣浮法凈水是利用在高壓情況下，使水溶人大量的氣體作為工作液體，在驟然減壓時釋放出無微細氣泡，與經過混和反應后的水中雜質粘附在一起，使其絮體的比重小于1，從而浮于液面之上，形成泡沫(即氣，水、顆粒)三相混合體，從而使污染物質得以從廢水中分離出來，達到凈化效果。主要用途及效果 1．電鍍廢水中含多種重金屬離子的混合廢水Cr6 、Cu2 、Fe3 ，Zn2 等，去除率均在90％以上經處理后達到排放標準，但總含量不超過50毫克/升。 2．造紙白水的紙漿纖維回收率可達90％，COD去除率80％，經處理后的水可循環回用，節省工業水。 3．印染、漂染、毛紡廢水的處理，色度去除率可達70％-90％，COD去除率55％-80％，]BOD去除率50％。 4．制革廢水的大量有機雜質去除，COD去除率60-70％，懸浮固體去除率80-90％。 5．屠宰廢水的大量有機雜質去除，COD去除率65-80％，懸浮固體去除率80-90％。 6．各類含油廢水分離(包括乳化油、植物油)，煉油廢水的油脂可降至10mg／L以下。 7．對化工廢水女n顏料油漆等，COD去除率70-90％；橡膠廢水處理，COD去除率70-90％像膠廢水處理，COD去除率70-80％ 8．對大池沫浴水濁度可穩定在10度以下，水中的細菌，大腸菌有較大幅度下降。 9．生活飲用水及工業用水的濁度可凈化到5度以下，同時對色度耗氧量降低有較好的效果。 主要優點 與一般沉淀池相比較，氣浮法凈水的主要優點為： 1．單位面積產水量高3-5倍。 2．池中停留時間縮短70-85％。 3．占地面積可減少60-85％。 4．操作簡單，廢渣排放方便，泥渣體積可縮小50-80％ 5．造價低，混凝劑的投加量少，可隨意開停，管理方便。注意事項 1．開車前首先檢查電器及轉動部位是否正常。 2.隨時注意溶氣罐內的壓力(o．3—o．4Mpa)和溶氣水流以及廢水流量。 3．設備中的水泵盡量不要使其因斷水而空載運行，以防損壞。 4.要經常保持釋放器的清潔，嚴格控制混凝劑的投加量，如發現處理效果不好，應立即檢查釋放器是否堵塞和混凝劑的投加量等。 5．如使用強酸堿時，應穿戴好工作服．鞋帽、口罩，手套眼鏡等防護用品，不能用手直接接觸。 6.不能用濕手接觸電器設備。如需檢修，必須先切斷電源方可進行。 運行操作 1.配好混凝劑，儲于儲料槽內，并加入投藥裝置。2．啟動空壓機，將壓縮空氣輸人溶氣罐。3．待溶氣罐壓力達o．2—o．3Mpa時啟動高壓水泵，緩緩打開閥門，將水壓人溶氣罐進行溶氣，同時控制流量計，使流量較適中。4．待溶氣罐水位達到液位計的三分之一時，打開釋放閥門，將溶氣水輸人反應池(使用前應在反應槽內存滿清水)。5．調節高壓水出水閥門，使液位計的液位保持在三分之一到三分之二之間。6.啟動污水泵，將廢水送人反應池進行處理。7．打開投藥閥門，根據廢水情況確定混凝劑的投加量。8．調節氣浮反應池的排水閥門，使反應池的水位保持在排渣口，即開始正常運行。9．當浮渣厚度積聚10—15厘米左右時，開動刮渣機刮除泥渣。 10．經處理后，廢水定期抽樣化驗，如達不到處理要求，應及時找原因，解決問題。

用途：常用于以江河，湖泊等地表水為水源的生活飲用水、工業用水的濁度凈化，也可用于生活污水、工業廢水的深度回用處理。 該產品通過部級檢定，并獲國家級新品、部、省優質產品稱號。 工藝結構與特點： 本設備采用綜合反應、沉淀和過濾三個凈水工藝于一體，具有： 1、設備結構緊湊一體化，管理方便，占地少 2、工程基建量小，投產快、易組合配套，有利工程分期建設 3、可間斷或連續運行。性能穩定、處理效率高、工作無噪聲 訂貨須知： 1、本產品未考慮保溫，如用于寒冷區，可根據當地條件選擇保溫方法 2、如對材料及防腐有物殊要求應注明 3、如需配套閥門、水泵、配管件等應注明